近年來，凹印軟包裝產品的印刷色數呈大（dà）幅增長的趨勢，凹（āo）印專色（sè）印版、凹印專色（sè）油墨的用量呈現逐年遞增的趨勢。印刷色數的增加使得軟包裝產品的印刷難度不斷加大（dà），不良品率上升，特別是由於色差造成的不良品數量迅速上升。

引（yǐn）起色差的原因有多方麵，凹印專（zhuān）色油墨就是其中之一。在凹印專色油墨配製方麵，當前國內絕（jué）大（dà）多數油墨生產企業仍依靠技術人員（yuán）的經驗來進行配色，並靠肉眼判斷；而國外及合資油（yóu）墨生產（chǎn）企業早已（yǐ）普遍采用（yòng）電腦配色軟件、分光密度（dù）計和自動打樣係統，保證凹印專（zhuān）色油墨的顏色一致性。

在凹印專色油墨配（pèi）製過（guò）程中，印刷用薄膜基材、凹（āo）印版輥和印刷工藝設置等要素是油墨生（shēng）產企業必須要（yào）了解和掌握的幾大關鍵問題，對最終生產的凹（āo）印專色（sè）油墨的質量將有（yǒu）很大影響。

薄膜基材與凹印專色油墨顏色再現的關係

在軟包裝企業的實際生產（chǎn）中，印刷（shuā）用薄膜基材品種較多，常有客戶因產品係列和規格的不同（tóng），需（xū）要（yào）在不同的薄膜基材上印刷相同的圖文（特別是用專色油墨印刷的圖文），如QS標誌、公司LOGO等（děng），而且要求這些圖文的顏（yán）色必須一致，色（sè）差盡可能（néng）小。因此（cǐ），同一凹印專色油墨（mò）能否滿足這一要求，需（xū）要通過實驗來判斷。

凹印版輥與凹（āo）印專色油墨（mò）顏色再現的（de）關係

目前（qián），凹印版輥通常采用電子雕刻方式，圖像（xiàng）文件製作完成後，需要為各色版輥（當然也包括專色版輥）確定具體的電雕工藝參數，如雕刻線數、雕刻（kè）針角（jiǎo）度、雕刻網線角度、雕（diāo）刻曲線、暗調、高光（guāng）和通溝（gōu）等。由於選定的電雕（diāo）工藝參數（shù）將直接影響印版網穴的（de）深度，決定凹印專色油墨的轉移量，從而（ér）影響最（zuì）終印刷品（pǐn）上的（de）顏色效果。因此，實驗並確認專色凹印版輥的主要電雕工藝參數是（shì）準確配製（zhì）凹印專色油墨的必備（bèi）條件之（zhī）二。

實踐證明，即（jí）使（shǐ）采用同一種（zhǒng）印刷（shuā）油墨、同一印刷（shuā）速度、同一薄（báo）膜基材，由於（yú）凹印（yìn）版輥的雕刻工藝參數不同，最終印刷品的（de）顏色也會有較大的（de）差異，△E最高超過6。因（yīn）此在凹印專色油墨的設計階段，就應當明確客（kè）戶（hù）待印產品的專色版輥雕刻工藝參數並加（jiā）以考慮，將專色油墨（mò）與凹印版輥的匹配性做為重（chóng）要的參考（kǎo）依據之一。

印刷工藝（油墨黏度、印刷方式、是否（fǒu）用白墨打底）與凹印專色油墨顏色再現的關係

凹印機通常都設計有最高印刷速度，而實際正常（cháng）生（shēng）產時的印刷速度一般（bān）都略（luè）低於設計的最高印刷速度，以保證（zhèng）凹印（yìn）機（jī）處於良（liáng）好的（de）穩定工作（zuò）狀態，最大限度地降低設備損耗。凹印（yìn）油墨是一種具有（yǒu）良好流動（dòng）性的液體油墨，其黏度與印刷速度（dù）之間的一般性（xìng）規（guī）律為：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低，反之則要求油墨的工作黏度越高；在一定的範圍內，凹（āo）印（yìn）機的印刷速度（dù）與（yǔ）凹印油（yóu）墨的工作黏度成反比。凹印（yìn）專色油（yóu）墨同樣適用於（yú）此一般性規律，工（gōng）作黏度直接影響到凹（āo）印（yìn）專色油（yóu）墨色濃度的（de）高低，而凹印專（zhuān）色油墨（mò）色濃度的變化就會導（dǎo）致印刷品上專色圖文出現色差。

同一印刷油墨、同一凹印版輥、同一薄膜（mó）基材，當油墨黏度不同時，最終印刷品的顏色也會有較大的差異，△E最高超過10。因此，明確客戶（hù）凹（āo）印機的印刷速度及（jí）在這一印刷速度下所需的凹印專色油墨的工作黏度，是配製凹印專色油墨的必備條件之三。

同一印（yìn）刷油墨、同一凹印版輥、同一薄膜基材，采（cǎi）用不同的印刷方式，最終（zhōng）印刷品的顏（yán）色會有一定的（de）差異，△E最高達7以上。因（yīn）此，明確客戶待印產品的印刷方式是（shì）配製凹印專色（sè）油墨的必備條件之四。

本文介紹的薄膜基材、凹印版輥、印刷工藝等是影響凹印專（zhuān）色油墨配製的（de）關鍵要素，一般軟包裝企（qǐ）業都將此作為一項潛在的質量需求。為此，凹（āo）印油墨生產企業需要在凹印專色油墨設（shè）計（jì）之初，對這（zhè）些（xiē）隱（yǐn）含的質量（liàng）需求進行（háng）識別、量化（huà），並（bìng）轉化為凹印專色油墨的性能指標,由此確定合適（shì）的油墨生產（chǎn）工藝，設計出正確的實驗（yàn）油墨配方，這樣才能不斷完善提高，最（zuì）終接近或達到客戶滿意的目標。

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