軟包裝是指在充填或取出（chū）內裝物後，容器（qì）形狀可（kě）發生變化的包裝。用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的複合物所製成的各種袋、盒（hé）、包封等均為軟包裝。單層薄膜具有不同的（de）優點（diǎn），也有（yǒu）各自（zì）的不足。例如，聚酯薄膜（mó）具有（yǒu）很高的強（qiáng）度（dù）和優良的耐（nài）油性、阻氣性、包香性、防潮（cháo）性，但是它的熱封性差;而聚乙（yǐ）烯薄（báo）膜的防潮性、熱封性均較好（hǎo），但阻氣性、耐油性等性能較差。它們在單獨作為塑料包裝時就（jiù）有性能上的缺陷，但是將聚（jù）酯薄（báo）膜與聚乙烯薄膜結合起來（lái），就能既保持聚酯薄膜的高強度（dù）和較好的耐油性、阻氣（qì）性（xìng）、保香性、防潮性，同時薄膜又具有良好的熱封性。複合薄膜的作用是使多層薄膜複合（hé）在一起，既克服了（le）單層薄膜的缺（quē）點，又集合了各層薄膜的優點而成為比較理想的包（bāo）裝（zhuāng）材（cái）料。另外薄膜裏印後複合，由於油墨夾（jiá）在（zài）膜層的中間，墨層免（miǎn）受直接摩擦（cā）、劃傷以及各種腐蝕性物（wù）質的破（pò）壞作用，既比較好地解決了塑料印刷中滲色、掉色問題，又避免了油墨直接接觸食品、藥品帶來的安全衛生問題。

行業（yè）內所說的“複合（hé）”實際上是“層合”的意（yì）思，是將（jiāng）不同性質的薄膜（mó）通過一定的方式使其粘在一起，再經封合起到保護內容物的作用。軟包裝的複合（hé）加工方式（shì）主要有幹式複（fù）合、濕式複合、擠（jǐ）出複合、共擠複合等。

幹式複合

在複合膜的各種（zhǒng）加工技（jì）術（shù）中，幹式複合是我國最傳統、應用最廣泛（fàn）的一種複合技術，廣泛應用於（yú）對食品、藥品、化妝品、日用品、輕工產品、化學品、電子（zǐ）產品等的包裝。幹式複合是用塗布裝置(一般采用凹版網線輥塗布)在塑料薄膜上塗布一層溶劑型膠粘劑，經複膜機除去溶劑而幹燥，在熱壓狀態下與其他基材複合，如薄膜、鋁箔等粘合成（chéng）複合膜，工藝流程如下圖所示，由（yóu）於它是在膠粘劑“幹”的狀態(無溶劑狀態)下複合的，因此叫幹式複合。

幹式複合適合用於多種複（fù）合膜基材以及薄膜與鋁（lǚ）箔、紙張之間的複合，應用範圍（wéi）廣，抗化學介質侵蝕性能優異，如食（shí）品中有堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中有水、香精、乳化劑等成分，化學（xué）品中有溶劑、農藥等成分，廣泛用（yòng）於內容物條件較苛刻的包裝（zhuāng）。其複合強度高、穩定性好、產品透明度高，既可以生產高、中檔複合膜，又能生產冷凍、保鮮或高溫滅菌複合膜（mó）;使用方便靈活，操作簡單（dān），適用於多（duō）品種、批量少的生產。但是，幹式複合（hé）自身也存在安全衛生差（chà）、環（huán）境汙染、成（chéng）本較高等缺陷，同時醇溶性、水溶性膠粘劑的發展在一定（dìng）程度上減緩（huǎn）了溶劑型膠粘劑在安全衛生、環境汙染、成本方麵的壓力。幹式複合在複合材料加（jiā）工方式中仍占據（jù）很（hěn）大的比重，現階段仍然是擠出複合、濕法複合、無（wú）溶劑複合方（fāng）式無法取代的複（fù）合加工（gōng）方式。

濕式（shì）複合

濕式複合是在（zài）複合基（jī）材(塑料（liào）薄膜、鋁箔)表麵塗布（bù）一層膠粘劑，在膠粘劑未幹的狀況下，通過壓輥與其他（tā）材料(紙、玻璃紙)複合，再經過熱烘道幹燥成（chéng）為複合（hé）薄膜。濕式複合的特點是工（gōng）藝操作簡單，膠粘劑用量少（shǎo），成本低，複合速度快（kuài）。濕式複合法采用的膠粘劑主要有聚乙烯醇、矽酸鈉、澱粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然樹脂等。濕（shī）式複（fù）合機工作原理與幹式複合基本相（xiàng）似（sì），所（suǒ）不同的是幹（gàn）式複合是將塗布膠粘劑的（de）薄膜經過烘道加熱，待膠粘劑中有機溶劑揮發後（hòu），再與複（fù）合材（cái）料熱壓粘合;而濕式複合法（fǎ）是將塗布膠粘劑的（de）薄膜直接與複合材料複合後，再進入烘道進行（háng）幹燥。

 

使用濕式複合時，兩種基材中至少有一種是多孔性材料(如（rú）紙或紙板)，以便膠（jiāo）粘劑中所含的稀釋劑在幹燥時（shí）揮發出去（qù）。因此濕法複合廣（guǎng）泛用於紙（zhǐ）/纖維、紙/紙、紙/紙板、紙/鋁箔等材料的複合。

擠出複合

擠出複合是將聚乙烯等熱塑性材料在擠出機內熔融後擠（jǐ）入扁平模口，成為片狀薄膜流出後立即與另一種或兩種薄膜通過（guò）冷卻輥和複合壓輥複合在一起。與其他複合方法相比，擠出複合具有設備成本低、投資少、生產環境清潔、複合（hé）膜可以不存在（zài）殘留溶（róng）劑（jì）、生產效（xiào）率高、操作簡便等優點，擠出複合在塑料的複合（hé）加工中占有很重要的（de）位置。擠出複合膜可以用擠出塗覆和擠出複合兩種方法製得。

擠出塗覆（fù）薄膜（mó）

擠出塗覆是將聚乙烯（xī）等熱（rè）塑性塑料熔（róng）融（róng）後從扁平機頭流出，在緊密接觸的兩個輥筒間（jiān）將其壓向另一種基材，經冷卻後製成複合膜（mó）的一種方法。放卷基材一（yī）般是已經印刷（shuā）的PET、BOPP、紙張等材（cái）料，如方便麵包裝（zhuāng）袋就是擠出塗覆（fù）生產的典型例子，其結構：BOPP印刷膜 / LDPE(或PP)。

 

擠出複合薄膜
擠出複合是將擠出（chū）的（de）樹脂夾在兩種基材（cái）的中間，它（tā）起到將兩種基材結合（hé）在一（yī）起的膠粘（zhān）劑作用，同時也是一層複合層。第（dì）一基材往往是PET、BOPP、PA、紙（zhǐ）張等材料，第二（èr）基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料，擠出樹（shù）脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法複合，結構如（rú）下：BOPP印刷膜 / 擠出樹脂 / PE薄（báo）膜。

 

無溶劑複合

無溶劑複（fù）合中使用的膠粘劑（jì），因其不含有機溶劑而備受關注，在歐美等發達國家，無溶劑複合已成為（wéi）軟包裝（zhuāng）複合材料生產的主要（yào）方法。它是采用無溶劑型膠粘劑塗布基材，直接將其與第二基材進行（háng）貼合的（de）一種複合方（fāng）法，雖同幹式複合一樣使用膠粘劑，但其膠粘劑中不含有機溶劑，無需烘幹裝置。由於其優越的環境友好性，產品性能也可（kě）做到同幹式（shì）複合一樣，是將來的發展方向。

  

共擠（jǐ）複合

共擠複合，是將兩種或（huò）兩（liǎng）種以上的不同的塑料，通過兩台或者兩台以上的擠出機，分別（bié）使各種塑料熔融塑化以後供入（rù）一副口模或通過分配（pèi）器將各種擠出機所供給（gěi）的塑料匯合以後供入口模，以製備複合薄膜的一種成型方法。這裏所（suǒ）講的不同塑料，可以是不同種類的塑料（liào），也可以是同一種類但不同牌號（hào）的塑料（liào），或者同一牌號但不同配方的塑料。共擠複合（hé）的成本低，可比幹式複合降低20%-30%，並且（qiě）共（gòng）擠複合工藝中不使用粘合劑或錨塗劑(AC劑)，因此衛生（shēng）性好（hǎo），沒有環境汙染問題。但是受材料的限製明顯，用於共擠複合工藝生產的複合薄膜僅（jǐn）限（xiàn）於各種熱塑性塑料，倘（tǎng）若需要含鋁箔、紙等的複合（hé）材料均不能采用共（gòng）擠複合方式生產。另外，不（bú）能在複合薄膜間印（yìn）刷，當薄膜需要印（yìn）刷時隻能將圖案、文字等印刷到（dào）複合薄膜的表麵。

綜上所述，以上各（gè）種複合加工方式都有自身的優（yōu）勢和不足，從我國現階（jiē）段的發展情況（kuàng）來看，幹式複合應用範圍最廣、所占比重也最大，同時擠出複（fù）合發展迅速，所（suǒ）占比重僅次於（yú）幹式複合，而濕式複合和共擠複合工（gōng）藝受材料的限製（zhì）性較大而無法成為（wéi）主流，無溶劑複合技術雖然在發達國家已趨成熟，但在我國（guó）還基（jī）本處於起步階段，是（shì）將來（lái）複合加工方（fāng）式的發展方向。

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