薄膜生產領域中，“吹塑（sù）法”與”流延法“是較為常用（yòng）的兩種工藝。吹塑法較早應用於薄膜的生產加工，因其生產工藝（yì）的局限性和產（chǎn）品無法克服（fú）的缺陷，二（èr）十世紀八十年代，一種更為先進的薄膜生產加工工――流延法逐步發展起來，尤其是采用多層共擠的技術，使流延法的（de）薄膜生產加工工藝得以大範圍的推廣和應用，並以其高品質的產品特（tè）點逐步應用於各種物品的高檔次包裝中，而吹塑法由於其固有的缺陷，隻能滿（mǎn）足於普通中、低檔次產品的包裝。
下麵就（jiù）這兩種薄膜生產中（zhōng）最常（cháng）用的生（shēng）產工藝做一個簡單的介（jiè）紹與比較。
一、多層共擠（jǐ）吹塑法這種生產工藝方法主要分為上吹風冷和下（xià）吹水冷兩種形式。
上吹風冷，主要是由（yóu）多台（tái）擠出機、多層疊加模頭、多風口風（fēng）環、IBC內冷係統、人字夾板、旋轉牽引係統、下牽引係統以及收卷係（xì）統這幾個主要部分組成。
下吹（chuī）水冷，基本組件與上吹式相同，不同的是在冷卻方式，下吹以循環冷卻水作為冷卻的（de）主要形式，各部件的設計位置（zhì）與上吹有所不同，這種生產工藝（yì）在我國的PE和PP膜生（shēng）產中比較（jiào）常見。
在多層共擠高阻（zǔ）隔性（xìng）薄膜的生產中，仍以上吹風冷式機組為主。不管用哪二種形式的機組，在外觀形態上，都是以筒狀膜為主（zhǔ）要表（biǎo）現特征，在真空袋製袋方麵，由於減少了二個熱（rè）封邊（biān），在對（duì）包（bāo）裝內（nèi）容物的保護上比流延膜有（yǒu）著非常（cháng）大的優（yōu）勢。在拉伸強度方麵比流延膜好。
二、多層（céng）共擠流延法這（zhè）種生產工藝主要是由多台擠出機、多流道分配器(俗稱“集料器”)、T型模頭、流延係（xì）統、水平（píng）牽引係統、振蕩（dàng）器以（yǐ）及收卷係統組成。
這種生產工藝主要的特點在於：生產出來的薄膜製品表麵光澤度（dù）好，平整度高，厚（hòu）度公差（chà）小（xiǎo），力學延伸性能好，柔韌性好，透明度比吹塑法高。
國產流延機組的生（shēng）產方式與吹塑一樣，主要的核心（xīn）部件來自於國外供應商。目前（qián）此種生產工藝主要應用在國內的CPP行業，在七層共擠高阻隔性生產中也有少量的應用。
這兩種生（shēng）產工藝在我國是最為常見的，由於吹（chuī）塑工藝在產品平整度以及透明度（dù）方（fāng）麵不能與流延膜相比，但是其生產的效率高、設備（bèi）投（tóu）入低（dī）、低材料損耗量是流延（yán）工藝無法比擬的。
國（guó）外企業對吹塑工藝不足之處（chù）主要（yào）體現在：
(1)模頭（tóu）設計改進，采用了獨特（tè）的（de）平行多流道設計理念;
(2)對（duì）擠出機放置（zhì）的位置（zhì）與角度上;
(3)冷卻係（xì）統的改進(以風環（huán）與內冷技術為主);
(4)材料（liào）配方與結構設計（jì）方麵，通過實踐證明，在薄膜的透明度，平整度，各層材料（liào）的厚薄均勻度上都達到或接近流延法的水平。
三、吹塑法和流延法的比較生產工藝（yì）比較
1、流延法（fǎ）比吹塑法更加適合應用於（yú）多層共擠的薄膜生產加工（gōng），尤其當使（shǐ）用多種不同材質的材料進（jìn）行共（gòng）擠時，流延法的生產工藝參數更易於控製，加工（gōng）設備的關鍵部分――模頭的設計更能有效保證產品中各種材（cái）料分布的均勻性（xìng）。而吹塑法的多層共擠模頭技術難度更大，結構更（gèng）為複雜且（qiě）技術尚不夠成熟。
2、流延法的加工（gōng）設備中，模頭至冷輥(成型至定型)的距離一般為10～20mm，熔膜簾很短且在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝置的幫（bāng）助下很快定型，產品質量好且（qiě）穩定。而吹塑法由（yóu）於熔膜（mó）有一個吹脹過程（chéng），並（bìng）依靠空氣或水來冷卻（què）定型。產品的（de）定型（xíng）時間過長且定型前的變化很大(一般吹脹4～7倍)。吹膜法容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響，產品質（zhì）量控製的難（nán）度非（fēi）常（cháng）大且穩定性差。
3、在原料的（de）選擇上吹塑法和流延（yán）法也有較大差異，多層共擠時吹塑（sù）法要求盡量選用流動性（xìng）接近的材料來相互搭配，當材料流動性相差較大（dà）時（shí），缺乏（fá）相應措施進行調整（zhěng），因而當選定了其中一種材料時，與其共擠的其他材料沒有多大的選擇餘地，這在很在程度上製約了多層共（gòng）擠加工工藝（yì）優勢在產品質量上的體現，而流（liú）延法的加工設（shè）備通過對分流（liú）道的調節（jiē）可以很輕鬆解決吹（chuī）塑法中幾乎無法解決的問題。
產品特點比較
1、吹塑法（fǎ）因有一個吹脹過程而導致產品的縱（zòng）、橫向的分（fèn）子受到不同程度的拉伸。產品的耐溫度性能和（hé）熱封性能都會受（shòu）到較大影響（xiǎng），當產（chǎn）品需要蒸煮消毒(如121℃蒸氣)時，成型中被拉伸的分子鏈受熱後會有明顯的回縮現象，導致產品嚴重變形，並且會大大降低熱封（fēng）連接處的強（qiáng）度而導致漏（lòu）袋現象。
2、流延法生產薄膜(又稱未拉伸薄（báo）膜)時，分子排列有序，產（chǎn）品冷（lěng）卻速度快，有利（lì）於提高產品的透明度、光澤度（dù）及厚薄均勻性（xìng），且產品質地較（jiào）軟、較韌;抗衝擊性能、耐熱及低溫適應性均好於吹塑法（fǎ）。
3、流延法的生產效率極高，產品質量（liàng）穩定性好。生產過程中的廢料（liào）少，且較易實（shí）現在線回收邊角料、廢料（liào），材料的利用率高。
4、流延法采用平模頭，模頭內設有（yǒu）特（tè）殊滯留槽，能（néng）保證材（cái）料流動時的均勻一致，並且通（tōng）過模頭的自動調節裝置可自（zì）動控製模唇間隙的均勻性，控製精度非常高，較厚的薄（báo）膜可控製在±3%以下。而吹塑法采用的環（huán）形模頭及多層疊加（jiā）的模（mó）芯，對（duì）加工精度和裝配精度（dù）要求非常高且特別難以控製，如果加工及（jí）配（pèi）合精度有微小的誤差，無法通過調節來（lái）彌補，因此吹膜法生產（chǎn）的產品的厚薄公差基本（běn）在±10%左右，對於200μm厚的薄膜而言也就意味著最薄處為（wéi）180μm而最厚處可能為220μm，在焊封製袋時，模具的（de）間隙和熱封（fēng）溫（wēn）度無論如何調整都難（nán）以（yǐ）保證最厚處和（hé）最薄處都能達到必須的封合強度。漏袋（dài）現（xiàn）象在所難（nán）免，成品（pǐn）率低。
5、對於熔體強度較低的（de）材料，需（xū）采用下吹法、水冷（lěng）定（dìng）型。水份烘（hōng）幹不徹底或電（diàn）暈層選料不當都會導致電暈處理效果（guǒ）差或電暈衰減嚴重。影響（xiǎng）印刷的油墨粘接牢度而導致脫色。流延法采用鋼製鑄片輥(內通冷卻水)對薄膜冷卻定型，水分不與（yǔ）薄膜直接（jiē）接觸。
6、對於需（xū）蒸煮(121℃蒸氣殺菌)的（de）薄膜，無論（lùn）流延法還（hái）是吹塑（sù）法都必須（xū）選用耐蒸煮級的原材料。非蒸煮級的材料（liào）蒸煮後會導致（zhì）薄膜變硬、變脆及產生（shēng）白（bái）化現象。既影響薄膜的外觀又會導致袋（dài）子的耐衝擊性和抗壓（yā）力嚴重下降，無法達到檢測標準和使用要（yào）求。
7、在塑料（liào）成型加工過程中，由於受熱分解或低分子淅出物極易在口模（mó）處產生（shēng）殘留物（wù）的堆積（jī），流延法可以很容易地清除，而吹塑法膜泡內的殘留物隻能停機清除。不及時清除極易夾帶在膜中，造成內（nèi）容（róng）物中雜質含量超標，或（huò）在薄膜表麵產生明顯的（de）劃痕。吹塑法本身產量低、開車浪費大，如（rú）頻繁開、停車，單位生產成本將大幅度上升。
投資費用比（bǐ）較
1、由於吹塑法一次性投資少，廠（chǎng）房占地麵積小，設備便宜，投資小見效快(設備加工周期短、安裝調試期（qī）短、輔助設備及設施少、要求低)。而流延法的設備、廠（chǎng）房及設施一次（cì）性投資非常大，是吹塑法的5至10倍。因而目前吹（chuī）塑法的應（yīng）用較流延法顯得更多。
2、由於吹塑法受工藝條件限（xiàn）製導致產品質量（liàng）差、產量小（xiǎo）、單位生產（chǎn）成（chéng）本高，雖經不斷改進和完（wán）善，仍難以取代流延法。這就是目前食品包裝（zhuāng）基材膜中流延膜的產量遠遠高於吹塑薄膜的最（zuì）根本的原因。
資料來源：塑（sù）料技術谘詢 . 中塑在線
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