四川某客戶（hù）提供一複合包（bāo）裝材料，其結構為OPP/油墨/PET//CPE，內容物為熟肉製品。客（kè）戶反映:加工好（hǎo）的複合產品的表層，即OPP/PET 層間的剝離力過（guò）小（xiǎo），無法使用。雖然更（gèng）換了多種粘合劑及PET 膜，均不能解決所麵臨的問題。

    將該複合樣品沿（yán）薄膜的橫向剝開時，手感（gǎn）剝離強度不高，明顯小於1N/15mm；剝開（kāi）時，紫（zǐ）色及黃色油墨層（céng）部分為油墨層間分離，白墨、黑墨（mò）100%轉移到PET 膜一側。

    檢查（chá） OPP 膜的表麵張（zhāng）力的結果為:未塗膠的薄膜邊緣處（chù）的表麵張力為36mN/m；其他剝開麵的表麵張力均明（míng）顯小於36mN/m、大於30mN/m；檢查PET 膜（mó）的表麵張力的結果為:未塗膠的薄膜邊緣處的（de）表麵張力為50mN/m；其他剝開麵的（de）表（biǎo）麵（miàn）張力，油墨處大於36mN/m，小於38mN/m，空白處小於36mN/m，大於30mN/m；將藍（lán）色聚氨（ān）酯染色液塗在剝開的OPP 和PET 膜上，均不能（néng）染色，說明在剝離麵上沒（méi）有膠層；將剝開的（de）OPP 和PET 麵在牆上（shàng）輕輕地摩擦一下，再次（cì）塗上染色液，數秒鍾後用餐巾紙將染色液擦去（qù），OPP 膜一側仍不能被染色，PET 膜上的（de）摩痕處則顯示出藍色，藍色表示在該摩痕（hén）處有聚氨酯膠層存在。

    根據以往的知識（shí）與經驗，未處理（lǐ）的 BOPP 膜的表麵張力為29N/m～31mN/m，經過電暈處理後，表麵張力應不小（xiǎo）於40mN/m；而大（dà）部分的（de）中小企業通常（cháng）的要求是不小於36mN/m。未處理的（de）PET 薄膜的表（biǎo）麵張力是41N/m～44mN/m，經過（guò）電暈處理後，其表麵張力應不小於52mN/m。目前，有一部分企業是在按照50mN/m 的標準（zhǔn）檢驗即將投（tóu）產的PET 膜，而大部分的中小企業仍然（rán）在按（àn）照（zhào）40mN/m 的標準進行檢查。筆者曾用“達因筆”檢查過一些企業（yè）的（de）OPP 印刷膜和PET 印刷膜，發現這些薄膜的油墨麵的表麵張力均能達到50mN/m 的（de）水（shuǐ）平。

    綜合以上的（de）數據（jù）與現象，很顯（xiǎn）然，該不（bú）良複合（hé）樣品的表麵張（zhāng）力狀態有明顯的（de）異常。

    該 PET 膜（mó）麵的正常表麵張（zhāng）力是50mN/m，這一點可從未經複合加工的（de）薄膜邊緣處得到證明（míng）；經過複合加工處理（lǐ）後（hòu），其表麵張力(無油墨處)下降為小（xiǎo）於36mN/m 的（de）水平。表麵張力的大幅度下降，其原因隻能理解為在其表麵上覆蓋了一層低表麵張力的物質。

    染色檢查結果表明:已經固化的膠層位於PET 膜一側。染色檢查結果同時（shí）表（biǎo）明:在膠層上還有（yǒu）一層可阻止膠層被染色的某種物質。

    目視檢查的結果:絕大（dà）部（bù）分油墨層（céng）從OPP 膜上轉移到了PET 膜上；表麵張力（lì）檢查（chá）結果表明（míng）:原本表麵張力值可達50mN/m 的油（yóu）墨麵，現（xiàn）在的表麵張（zhāng）力值隻介於36N/m～38mN/m 之間。而表麵張力為36mN/m 的BOPP 薄膜，剝離後的表麵（miàn）張力值變得明顯低於36mN/m。

    種種跡象表（biǎo）明:前麵（miàn）所述的（de）低表麵張力的物質隻能來自於BOPP 薄膜。如果排除BOPP 薄膜自身發生（shēng）分層的可能性，這種低表麵張力的物質隻能是BOPP 薄膜（mó）中所添加的一種或幾（jǐ）種助劑。

    在 BOPP 薄膜的生產過程中，為了便於加工以及使加工出（chū）來的BOPP 薄膜能夠適應各種不（bú）同的應用要求，通常都要加入多種不同類型的加工助劑。主要包括抗靜電劑、爽滑和（hé）抗黏連劑、增（zēng）剛劑、熱（rè）穩定劑、抗氧劑和阻隔劑等。這些助劑的作用通常都（dōu）是在助劑從薄膜內部遷移（yí）到薄膜（mó）的表（biǎo）麵後才會（huì）表現(發揮)出（chū）來。遷移到薄膜表麵的助劑層除了會了顯示出與其名（míng）稱相對應的作用之外，還會對複合軟包裝材（cái）料的加工（gōng）產生一些不良影（yǐng）響。

    在本實（shí）例中，很（hěn）顯然，造成複合產品剝（bāo）離強度不（bú）良的原因就是BOPP 薄膜中的助劑析出所致。

    芥（jiè）酸酰胺是生產 BOPP 薄膜的（de）常用（yòng）助劑，主要用作爽滑劑。

    芥酸酰胺的化學品名為（wéi）順（shùn）式二十二碳一烯酸酰胺為蠟狀(小圓珠狀)無異味固體，不溶於水，在酮、酯、醇、醚、苯（běn）類等有機（jī）溶劑中有一定溶解性，具有較高熔點，較好的熱穩定性。純度為99%的高純芥酸酰（xiān）胺的熔點為79℃～82℃。其表麵張力（lì）為（wéi）30N/m～31mN/m。作為爽滑劑的芥（jiè）酸酰胺加（jiā）入到（dào）薄膜中後，其效（xiào）果（guǒ）是通過檢查（chá）薄膜的表麵摩擦係數（shù）來進行評價的。

上圖是在 50 微米厚的PP 薄（báo）膜中摻入1000ppm 的油酸（suān）酰胺和芥酸酰胺後，薄膜表麵摩擦係數的經時變化曲線。

    圖中（zhōng）的紅線為加入芥酸（suān）酰胺後的曲線，藍線為（wéi）加入油酸酰胺（àn）後曲線。從圖中可以看出，在放置（zhì）了200 小時後，摻入了芥酸酰胺的PP 薄膜的表麵摩擦係數（shù）從大約0.92 下降到（dào）了（le）0.4。如果延長放置時間，表麵摩擦係數還會繼續下降，但最終（zhōng）會穩定在某一數值上。

    目前市售的 BOPP 薄膜大多為三層（céng）共擠（jǐ）方式（shì）生產（chǎn）的，芥酸酰胺等助（zhù）劑通常是放在薄膜的芯層裏，拉製好的薄膜在放（fàng）置（zhì）、分切、運輸、倉儲過程中，助劑會逐漸遷移（yí）到薄膜的表麵（miàn）。隨著遷移到薄膜表麵的（de）爽滑劑數量的增多，薄膜表麵的摩擦係數就會逐漸下降。

    在拉製（zhì）薄膜的同時要進行電暈處理，使原本為29N/m～31mN/m 的表麵張力值上升到42N/m～44mN/m。隨著遷移到薄膜表麵的爽滑劑數量的逐漸（jiàn）增多，薄膜的表麵張力值就（jiù）會逐漸下降。當薄膜內外爽（shuǎng）滑劑（jì）的分布達（dá）到平衡時，表麵張力的下降就（jiù）會暫（zàn）時停止。也可以（yǐ）這樣理解（jiě）:在表麵（miàn）張力為42N/m～44mN/m 的薄膜處理麵（miàn），當表麵張力為30N/m～31mN/m 的爽滑劑分（fèn）子占（zhàn）據了（le）越來越多的“點位”後，“綜合”的表麵張力（lì）值就會有（yǒu）所下降。

    從眾多軟包裝行業同仁的多年的實（shí）踐經驗來看（kàn），CPE(IPE)薄膜中的爽滑劑的分布平衡點受環（huán）境溫（wēn）度的影響比較（jiào）大，環境溫度降低時，爽滑劑向薄膜表麵遷移的數量增多；環境溫度升高時，爽滑劑向薄膜（mó）內部遷移的數（shù）量增多。其宏觀（guān）的表現是:如某一（yī）複合薄膜的剝離強度較低，且剝（bāo）開（kāi）時PE 薄膜有明顯的助劑析（xī）出現象時，將該複合薄（báo）膜在（zài）熟化室放置一段時間後，在熱狀態下，其剝離強度會明顯上升；而將（jiāng）該複合薄膜從熟化室中取出並充分冷卻後，剝離強度又（yòu）會恢複到原來剝（bāo）離強度較低的狀態OPP 與CPE 屬同係（xì）物，助劑（jì）的遷移量隨（suí）溫度變化的特點應當是相同的。

    在冬季的低（dī）溫條件下（xià），薄膜內的助（zhù）劑更多地（dì）聚集在薄膜的表麵層，在完成了印刷複合加工後剝離檢查中，複合薄膜從位於兩層薄膜間的助劑層間發生剝離。

    由於析（xī）出的助劑分子並未完全覆蓋薄（báo）膜（mó）的表麵，所以，檢查剝離麵的表麵張力值時，檢測（cè）值（zhí）並不等於爽滑劑的30N/m～31mN/m。依筆者的經驗，幹燥的（de）油墨（mò）表麵及固化後的聚氨酯膠層（céng）表麵的表麵張力均在（zài）50mN/m 之上，而在此案例中所檢測到的表麵張力值均遠（yuǎn）小於50mN/m，這充分說明了，造成本案例中客戶投訴的原因不是油墨附著力不好（hǎo），不是膠粘劑的粘接力（lì）差，而是BOPP 薄膜中的助劑大量析（xī）出所致。

本案例可能反映出了另一個問題，就是BOPP 薄（báo）膜的製造廠，在（zài）確定助劑（jì）的添加量時，應當考慮（lǜ）不同季節、不同地域的特定情況，可能冬季生產薄膜時，需要減少助劑的加入量，夏季生產時（shí），需要增加助劑的加入（rù）量。

資料來源：包裝企業網

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