吹塑法（或吹（chuī）膜法）和流延法是聚烯烴（tīng）薄膜生產（chǎn）加工的兩種主要（yào）生產（chǎn）工藝方法。吹塑法較早應用於薄膜的生產加工，是一種應用比較（jiào）廣（guǎng）泛的薄膜加工方式（shì），因其生產工藝的局限性和特殊材料無法克服的缺陷，二十世紀八十年代（dài），一種新的（de）薄（báo）膜生產加工方式――流延法逐步發展起來，尤其（qí）是采用多層共擠的（de）技術，使流延法的薄膜生產加工工（gōng）藝得以大範圍的推（tuī）廣（guǎng）和應用，並逐步應用於各種（zhǒng）薄膜包裝中。但隨著後來（lái）設備（bèi）工藝技術的發展，吹塑法和流延法在包裝薄膜中可替（tì）代性越來越強，因此在當前國（guó）內薄膜生產加工企業經常思考未來薄（báo）膜加工（gōng）主導方向。因此薄膜通平台從多個（gè）方麵為大家分析兩種工藝的特點，供行（háng）業內探討。

薄膜力學性能

     吹塑法在薄膜吹脹過程（chéng）中，使薄膜在縱、橫向都受到不同程度的拉伸，因此在縱橫向都有一定的抗撕裂性能，而流延法（又稱未拉伸薄膜）因在加（jiā）工（gōng）過程中，在縱向上有一（yī）定的拉伸，而橫向則基本（běn）沒有拉伸，因此，對於縱橫向都有一定力（lì）學性能的包裝用（yòng）薄膜，吹塑（sù）法薄膜要比流延法更有優勢。 

薄膜厚薄控製

     流延法采用平模頭，模頭內設有特殊滯留槽，能（néng）保證（zhèng）材料流動時的均勻一致，並且通過模頭的自動調節裝置可自動控製模唇間隙的均勻性，控製精度非常高，較厚的薄膜可控製在（zài）±3%以下。而吹塑法采（cǎi）用的環形模頭及多層疊加的模（mó）芯，對加工精度和裝配精度要求非常高，厚薄控製難度較大（dà），因（yīn）此常見的吹塑薄膜厚度控（kòng）製在±5%左右。盡管最新技術表（biǎo）明，吹塑（sù）法目前也能夠將薄（báo）膜（mó）厚度控製（zhì）在±3%以下，但從全球總體技術水平來看，流延法相比吹塑法在薄膜（mó）厚薄控製上（shàng）更有優勢。 

生產工藝

     流延法的加（jiā）工設備中，模頭至冷輥（gǔn）（成型至定型）的距離一般為（wéi）10～20mm，熔膜簾很短且在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝置的幫助下很（hěn）快定型（xíng），產品（pǐn）質量好且穩定。而吹塑法由（yóu）於熔膜有一個吹脹過程（chéng），並依靠空氣或水來冷卻定型，產品的定型時間長，容易在（zài）熔（róng）膜階段受到外界和自身因素的影響。 

     在塑料成型加工過程中，由於（yú）受熱分解或低分子析出物極易在口模處產生殘留物的堆積，不及時清除極易夾帶在膜中，造（zào）成（chéng）內容物中雜（zá）質含量超標（biāo）或在薄膜表麵（miàn）產生（shēng）明顯的劃痕。流延法在清理析出物可（kě）以不停機清理，清理相（xiàng）對比較容易，但廢料相對較多；吹塑法（fǎ）膜泡內的殘留物一般通過停機清理口模，相對複雜。

薄膜耐溫性能

     薄膜的（de）耐溫性能主要源於原料樹脂本身特性，但吹塑（sù）法和流延法工藝（yì）對薄膜的耐溫性能也有一定的影響。吹塑法因有一個吹脹過程而導致產品的縱、橫向的分（fèn）子受（shòu）到（dào）不同程度（dù）的拉伸。產品（pǐn）的耐溫度性（xìng）能和熱封性能（néng）都會受到一定影響，當產（chǎn）品需要蒸煮消毒（如121℃蒸氣）時，成（chéng）型中被（bèi）拉伸的分子鏈受熱後有時會出現回縮現象（xiàng），導致薄膜變形，並（bìng）且會降低熱封連（lián）接處的強度而導致漏袋現象（xiàng）。

     流延法生產薄膜，分子排列（liè）有序，產品（pǐn）冷卻速度快，有利於提（tí）高產品的透明度、光澤度，且產品質地較軟，其耐熱及低溫適應性好於吹塑法。 

生產效率

     流延法的生產效率較高，產品質量穩定性好（hǎo）。生產過程中的廢料少，且較易實現在線回收邊、廢料，材料的利用率高。

     吹塑法單機產量低，對於（yú）小（xiǎo）批量訂單和定製化訂單的排產和成本控（kòng）製具有明（míng）顯優勢；而流延法單機產量高，適合於大批量訂（dìng）單的排產。 

材料選擇

     在（zài）原料選擇上，吹塑法和流（liú）延（yán）法也有很大差異，基本（běn）上，都需要盡（jìn）量選擇流動性接近（jìn）的材料進行互相（xiàng）搭配，吹塑法選擇材料（liào）熔指較低（一般1~2左右），而流延（yán）法選擇材料熔指較（jiào）高（一般3~4）。但市場上提供的低熔指（zhǐ）材料較多，材料可替代性較容（róng）易，因此在材料（liào）工藝選擇上，吹塑法優於流（liú）延法。

     盡（jìn）管（guǎn）市場上（shàng）也出（chū）現了采用吹塑法配方在流延設備（bèi）上加（jiā）工的成功案例，但整體上產量會相（xiàng）應（yīng）降低（dī）。

     對於熔體強度（dù）較低的材料，需采用（yòng）下吹法、水冷定型。流延（yán）法采用鋼製鑄（zhù）片（piàn）輥（內通冷卻水）對薄膜冷卻定型，水分不與薄（báo）膜直接接觸。

     對（duì）於需蒸（zhēng）煮（121℃蒸氣殺菌（jun1））的薄膜，無論流延法還是吹塑法都必須（xū）選用耐蒸煮級的原（yuán）材料。非蒸煮級的材料蒸煮後會導致（zhì）薄膜變硬、變脆及（jí）產生白（bái）化現象。既影響薄膜的外（wài）觀，又會導致袋子（zǐ）的耐衝擊性和抗壓力嚴重下降，無法達到檢測標準（zhǔn）和使（shǐ）用（yòng）要求。

投資費用

     吹（chuī）塑法一次性投（tóu）資少，廠（chǎng）房占（zhàn）地（dì）麵積小（xiǎo），設備便宜，投資小見效快（設備（bèi）加工（gōng）周期短、安裝調試（shì）期（qī）短、輔助設備及設施少、要求低）。

 而流延法的設備、廠房及設施一次性（xìng）投資非常大，是吹塑法的5至10倍。因而目前吹塑法的應用較流延法顯得更多。

資料來源：包裝企業網（wǎng）

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