軟包裝複合時，常常會出現氣泡，讓（ràng）人煩擾不已。一般來說，氣泡可能是材料的物理性（xìng）能造成（chéng）的，也可能是操作工藝因素導致的（de）。

材料的物理性能對複合氣泡的影響表（biǎo）現如下：

①材（cái）料的阻隔（gé）性不同會影響複合氣泡是否產生或氣泡產生的嚴重程度。實際複合中PET/VMCPP、PET/AI、PET/VMPET、NY/Al等材質（zhì）容易產生氣泡。

②膠黏劑（jì）本身（shēn）的流平性較（jiào）差以及複合材料的表麵張力較低，致使塗布上膠浸（jìn）潤效果不好，膠層未能充分（fèn）均勻（yún）展平也會形成氣泡。

③材質結構較硬、較厚的品種複合時，也容易在貼合輥處壓入空氣而形成（chéng）氣泡。

④材（cái）料膜麵的吸潮和材料中添加劑的（de）析出也會造（zào）成複合氣泡。

⑤材料（liào）膜麵有（yǒu）灰塵吸附、有顆粒雜（zá）質、塑（sù）化不良等晶（jīng）點夾在（zài）薄膜內，以及膠（jiāo）液中有雜質時，則該塵粒（lì）、雜質、異物複合後會將兩層薄膜（mó）頂起，周圍形成（chéng）一圈空檔，粗看是一點點的氣泡，仔細看會發現（xiàn）中間有一黑點。

影響複合氣泡（pào）的操作工藝（yì）因（yīn）素如下：

①複合（hé）機烘道前部加熱溫度過高，塗了膠層的（de）薄膜（mó）進入後，膠層表麵很快結皮（pí），形成“假幹”現象，膠層（céng）表皮內的溶劑由（yóu）於要揮發而頂破了表麵結皮層形（xíng）成了氣泡。

②烘道排風（fēng）量不夠。

③車速過（guò）快。

④複合輥的壓力（lì）不足或輥上有雜質。

⑤複合角度不當。應仔細調整，使薄膜盡量按切線方向進入（rù）。

⑥複合（hé）預熱輥及複合鋼輥的表麵溫（wēn）度太低。

⑦配製膠液時由於攪拌及循環而混入大量空氣，在靜止脫泡時未能及時排放出來，被（bèi）關在複合膜中（zhōng）形成了氣（qì）泡。

資料來源：中國包裝網.華印軟包裝

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