在塑料凹版印刷中，如何控製油墨印刷粘度（dù）是個十分（fèn）關鍵的問題。特別是在高速（sù）輪轉凹版印刷中，油墨印刷粘度控製是否適當，直接與顏料的轉移、髒版、印品光澤亮度、顏料粘（zhān）接（jiē）牢固度、靜（jìng）電等絕大（dà）多數質（zhì）量問題關係極大（dà），影響著印品的成品率以及工作效率。

影響油墨粘度的因素

影響粘性的（de）因素有彈性輥的直徑、硬度以及彈性模量、輥的性質、輥的轉速、輥的溫（wēn）度、環境溫濕度、試樣溫度、墨（mò）膜厚度、油（yóu）墨或連結料等對彈性輥的影響、清洗過程中彈性輥的狀況、被（bèi）測（cè）試樣的性質等。

影響粘度的因素有粘度與其溫度、組分粒子的濃度，粒徑（jìng）等密切相關，與濕（shī）度和氣壓的關係不（bú）大（dà），不同測量方法的測（cè）量精度及測量單位是（shì）不同（tóng）的，不能相互換算。

從上述四點我們可以看出，油墨印刷粘度和（hé）粘（zhān）性（xìng）有很大區別，但兩者仍有聯係。主要表現在粘度是度量流體粘性大小（xiǎo）的物理量，流體（tǐ）的動力粘度是由流體本身固（gù）有的物理性質所決定的量，其值是流體粘性大小的（de）一種直接度量，也是流（liú）體在運動中抵抗剪切變形能力強弱的一種度量（liàng）。在相同的環境條件下，粘度（dù）大表示粘性（xìng）大，反之亦（yì）然。

高速輪轉（zhuǎn）凹印中如何去控製（zhì）油墨印刷粘度？

油墨由（yóu）有機溶劑、連結料、顏料、添（tiān）加劑、助料等組成。當這些原料已定，加工程度、方法以及各成分組成已定，顏料轉移的好壞主要就跟油墨的印刷粘度有關。實踐證明油墨印刷粘度有一定範圍（11～24S，使用察恩（ēn）粘度杯3號），油墨印刷粘（zhān）度越（yuè）大，顏料轉移的效果就越差。因為溶劑的作用是溶解樹脂或添加劑及助劑等，給予其流動性，使顏料容易分散。

當油墨（mò）印刷粘度過大時，整個油墨體係就處（chù）於過度飽（bǎo）和（hé）狀態，顏料等物（wù）質流動性就差，不能均勻分散（sàn），而（ér）是成團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能（néng）順利地進出網眼。油墨印刷粘度太大時，顏料甚至根本就不能進入網眼內，就更談不上轉（zhuǎn）移（yí）了。這就是（shì）通常所稱的堵版現象。

因此，我們隻要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成（chéng）的（de）膠（jiāo）體體係不是（shì）處於過度飽和狀態，而是（shì）飽和狀態（tài）或非飽和狀態，讓顏料等物質能很好地分散在其中（zhōng），形成（chéng）均勻細膩的膠體體係，這（zhè）樣顏料進出網眼就順利了，問題就可解決。

有些油墨廠家建議油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3號）之間。但在（zài）實踐（jiàn）中，特別是（shì）在高速凹印機中（zhōng）（印速在100～260m/min），為了保證良好的轉移效果，而又能長時間印刷（shuā），提高效率，油墨印刷粘度一般在11～15S（察恩粘度杯3號）之（zhī）間尋找（zhǎo）其理想狀態點。

在塑料凹版印刷中，還經常出現髒版問題。其現象為滾（gǔn）筒的非印刷麵也會沾（zhān）上朦朦朧朧的一（yī）層樹脂（樹脂中夾帶顏料），並轉印給承印物，使承印物呈現片狀汙髒，或表現為線狀汙髒。髒版現象的根源除了與刮刀的軟硬度、刮刀壓（yā）力（lì）、刮刀的接（jiē）觸（chù）角度、版筒的質量等有關外（wài），主要還與油墨的印刷粘度有關。

正如上（shàng）麵（miàn）所述，印刷粘度太（tài）大時，樹脂顏料等物（wù）質流動（dòng）性差，沒（méi）能均勻分散，容（róng）易堆積在一起，在刮（guā）刀和（hé）版筒的相對高（gāo）速（sù）運動之下，刮刀和版（bǎn）筒就容（róng）易損傷，從而容易發生線狀汙髒。同時由（yóu）於樹脂等也是處（chù）於過飽和的狀態，大量樹（shù）脂聚結在一起，以及樹脂對滾（gǔn）筒的親（qīn）和性，在刮刀壓力之下，樹脂便會緊緊地粘在滾筒上（樹（shù）脂中夾帶顏（yán）料），這樣（yàng）便（biàn）出現片狀（zhuàng）汙髒。一般來說，油墨印刷粘度小，髒版現象就不容易（yì）發生。

然而，如果油墨印刷粘度太小（xiǎo），說明油墨中有（yǒu）機（jī）溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相（xiàng）對要（yào）少，這樣便不能在幹燥時結成（chéng）平（píng）滑的（de）膜層（céng），印品會（huì）泛白，變得暗淡無光，缺乏光澤。因此，如印（yìn）品（pǐn）需要有較好的（de）光澤度，一般要考慮使用較大的油（yóu）墨印刷（shuā）粘度（13～19S，察（chá）恩3號杯），即樹脂、顏料成分相對要多些，以滿足印品的需要（yào）。

同時，油墨印刷在塑料上幹燥後成為墨膜時（shí），能將包裹的顏料牢固的附著在塑料表麵，樹脂便是對（duì）塑料牢固（gù）附著的主要材（cái）料。因此顏料（liào）粘（zhān）接牢固度也與油墨的印刷粘度大小有關。這說明樹脂、顏料兩者在油墨中的比例不能過大，也不（bú）能過小（xiǎo），而應處於正常（cháng）範圍之內，顏料粘接牢固度才大。

在保持正常的環境濕度之下，油墨印刷粘度在（zài）16S（察恩3號杯）以（yǐ）上（shàng），靜電現（xiàn）象（xiàng）一般不（bú）會發生（shēng）。油墨印刷粘度在16S（察恩3號杯）以下（xià），隨著粘度的變小，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨（mò）、轉移不良、顏（yán）料極不規則的水漬狀等靜電現象會隨之發生並加重。

鑒（jiàn）於上述幾方麵的原因，業內人士（shì）認（rèn）為，一般在11～17S（察恩3號杯）之間尋找（zhǎo）油墨印刷粘度的理想狀態點。如果（guǒ）在這範圍內出現靜電現象，本著互相兼顧的原則，一般不用（yòng）提高油墨印刷粘度的方（fāng）法去消（xiāo）除靜電，而是通過保持正常的（de）環境濕度、改（gǎi）變稀（xī）釋劑成（chéng）分結構，安裝除靜電刷、使用靜電防止劑等方法消除（chú）靜電。這樣才能在保證（zhèng）質量的同時，提高效率（lǜ）與成品率，為印刷企業獲得利潤打下必要基礎。

資（zī）料來源：中國包裝網.華印（yìn）軟包裝

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