尼龍薄膜是聚酰胺薄膜中文（wén）的稱呼，雙向拉伸聚酰胺薄膜的英文縮寫為BOPA，尼（ní）龍膜是生產各種軟包複合的重要材（cái）料，在雙向拉（lā）伸薄膜應用（yòng）成為繼BOPP、BOPET薄（báo）膜之後（hòu）的第三大包（bāo）裝材（cái）料。但是尼龍薄膜有兩（liǎng）個最大的特性缺陷即吸潮性大和弓形效應（yīng），此兩項特性缺陷使尼龍薄膜在應用中受到很大的（de）限製。

一（yī）、尼龍薄膜吸潮性影響因素

尼龍分子結構對吸潮性的影響

BOPA薄膜的生產原料是以聚酰（xiān）胺6（尼龍6）為原材料（liào）製成的。聚酰胺（àn）分子結構內含有極性酰（xiān）胺基（-CO-NH-），其中（zhōng）的（de）-NH-基能（néng）和（hé）-C=O基（jī）形成氫鍵，氫鍵的形（xíng）成是聚酰胺具有較高結晶性的重要因素之一。尼龍膜雖（suī）然（rán）是極性材料，在生（shēng）產過程中也（yě）有經過分子結晶這（zhè）個過程，但（dàn）並非所有聚酰（xiān）胺中的分子都（dōu）能結晶的（de）, 還有一部分非結晶的酰胺基極性基團，這些酰胺基（jī）可（kě）以與水（shuǐ）分子配位，導致尼龍薄膜表麵極易（yì）吸（xī）入極性很強的水分子，使尼龍膜變（biàn）軟，拉伸力減弱，生產使用時（shí）產生張力不穩，有時在薄膜表麵形成一層薄薄的水膜影響表麵處理度，阻隔油墨和膠粘劑（jì）對薄膜的附著，且水分能與聚氨酯粘合劑中的固化劑起不（bú）良（liáng）反應，從而影響產品質量。如使印品起皺、翹邊（biān）、袋口卷（juàn）曲、套印不準、製袋錯位、複合起泡、起斑點、晶點和（hé）白（bái）點、異味（wèi）增多、膜麵粘連、打碼困難等等，嚴重時引發複合剝離強度（dù）下降（jiàng）或高溫蒸（zhēng）煮（zhǔ）過程中破袋脫層現象、複合膜手感（gǎn）發硬發脆現象增多等，這些都是尼龍膜（mó）吸潮以後產生而造成的質量故障。

尼龍薄膜加工工藝對吸潮性的影響

尼龍薄膜的生產工藝主要分為兩（liǎng）步法雙向拉伸和（hé）同步法雙向拉伸，兩種不同的生產工藝生（shēng）產（chǎn）出（chū）的薄（báo）膜，其吸潮性也（yě）不同。

同步拉（lā）伸工（gōng）藝

同步（bù）拉伸工（gōng）藝裝備的要點是水處理槽：經過冷卻輥的初生薄膜在未拉伸前先通過水處理槽,薄膜吸收4～8的水份後,在（zài）6分子中形成親水鍵,從而弱化了氫鍵鍵能（néng）,使得同步拉伸成為可（kě）能. 。

兩步拉伸法工藝

兩步拉伸法工藝（yì）的關鍵是（shì）必須在PA6 未結晶時進行（háng）拉伸，工藝上（shàng）采取的是熔融物料流出T型模頭後馬上進行冷卻，此外兩步拉伸（shēn）的距離盡（jìn）量小，並且縱向拉伸後也要進行冷（lěng）卻處理。為消除拉伸時（shí）產生的應力，橫向拉伸後的膜要進行熱定型處理。一般（bān）同步工藝（yì）生產的尼龍（lóng）膜吸潮率比兩步工藝時間快但含水量低很多。下圖為同樣厚度不同生產工藝（yì）尼龍薄膜（mó）吸潮情況示意圖。

紅線為分步生產工藝（yì）線（xiàn）生產薄膜，黑線為同步（bù）生產工（gōng）藝線生產薄膜（mó），在相同厚度和條件下，3-5分鍾就開始吸（xī）潮，同步生產工藝線（xiàn）生產薄膜因有經過水浴，因此吸潮在短時間內就處於平衡狀態，而紅線分步生產工藝線生產薄膜，吸潮時間延至20分鍾後才處於平衡狀態。所以分步（bù）線生產的BOPA膜比同步線生產的BOPA膜吸潮性大而（ér）時間（jiān）長，含水量也較大（dà）。

相同工藝下，不同廠家和薄膜厚度對吸潮性影響

同步生（shēng）產工藝、15umBOPA，不同廠家生產尼龍（lóng）膜吸潮性比較： 

從圖表中可（kě）以看出膜(15umBOPA)放（fàng）置於（yú）25℃，62RH時，一（yī）開始就慢慢吸潮，5min內黑線與蘭線廠（chǎng）家吸潮最（zuì）快，可能原（yuán）膜含水（shuǐ）率較（jiào）低（dī）吸潮（cháo）快，至20min基本吸潮達飽和狀態，吸潮達飽和狀（zhuàng）態後保持一段平衡後吸水率有所下降。(此時薄膜嚴重起（qǐ）皺)。

BOPA是一種吸潮性極強的材料, 而超薄化（huà）BOPA薄膜的吸潮性更大(12um以下)在還沒有進行物理改性（xìng）之前, 一旦吸潮後，薄膜材料就會變軟, 有時還會因（yīn）為吸潮程度不一致而產生"荷（hé）葉邊"現（xiàn）象,而使印刷套（tào）準困難、複合起皺等質量問題。

二、尼龍薄膜吸潮後產生不良後果

• 尼龍膜吸潮後對薄膜強度、柔軟度變化的影（yǐng）響

不同的雙（shuāng）組份聚氨粘合劑對水和醇的敏感度（dù）都不一樣。如（rú）某膠粘劑（jì）鍍鋁膜專用粘合劑對水或醇的敏感度在0.5%-0.8%的範圍，超出這個範圍就有可能造（zào）成不幹的現象。如果敏感度超出（chū）範圍，（越高）柔韌性就越差，複合後的產（chǎn）品有時會發硬、發脆。因（yīn）為尼龍膜吸潮後應力，應變曲線發生變化顯著，這些水分（fèn）子起到了聚酰胺分（fèn）子，增（zēng）塑劑的作用使（shǐ）薄膜變軟衝擊強度也受影響。因此對尼龍膜含水率和乙酸乙酯溶劑含水或醇含量（liàng）的控製必須很嚴格。

• 尼龍膜吸潮後縱、橫向尺寸的影（yǐng）響（xiǎng）

雙向拉伸尼龍膜吸潮後（hòu）除（chú）引起起皺外，在印（yìn）刷複合過程中（zhōng）一般會橫向伸（shēn）長縱向縮短，伸長率可達1%-1.2%，嚴重的可達1.5%以上。如：1000mm寬幅尼龍（lóng）膜在濕度80%RH以上環境中，10min後會變成（chéng）1100~1150mm左右。(以下為尼龍膜吸潮後縱（zòng）、橫向伸縮變化情況試驗值)

• 尼龍膜吸潮後對（duì）水煮袋、蒸煮袋的表麵層質量的影響

尼龍膜作表層的耐水煮、蒸煮袋的結構（gòu）本身並不合理，因為尼龍膜屬於吸潮性很強的（de）材料，作表（biǎo）層（céng）再水（shuǐ）煮或蒸煮問題就更（gèng）大，嚴重影響剝離強度，在滅菌時直接與水接觸易產生吸濕等問題，做麵層（céng）是不（bú）大適合的，所以（yǐ）一（yī）般水（shuǐ）煮型和半高溫型膠粘劑不要使用在以尼龍膜作表層的結構中，否則有一點點不注意或上膠量達不到要求的情況下,很容易產生脫層現象。因尼龍膜受潮、膨脹產生層間滑動（dòng），無論熟（shú）化多長時間還是會發粘，在製袋後熱封邊卷曲產生（shēng）皺紋，油墨部分起皺或剝離強度降低。為克服尼龍（lóng）膜吸潮快產生的不良因素，保持尼龍膜作為表層的水煮（zhǔ）、蒸煮袋質量，一（yī）般在選用膠（jiāo）粘劑和上膠量時都要提高一個檔次（cì），並將（jiāng）上膠幹膠量提到4.5-5.0g/ m2以上, 保證以尼龍膜做（zuò）外層時的（de）複（fù）合（hé）牢度（dù）達到應有要求。

尼龍膜吸（xī）潮後對印刷工序的影響

在天氣變化或潮（cháo）濕（shī）多雨的季節，對於尼龍膜的生產和使（shǐ）用就要特（tè）別（bié）注意，以免因空氣中的濕度過大，尼龍膜吸濕而引起印（yìn）刷、複合工（gōng）藝上的各種不必要的失（shī）誤（wù）而引（yǐn）發印複產品質量問題

一般尼龍膜出廠（chǎng）時含（hán）水率應控製在（zài）1.5-2.5%左（zuǒ）右,不超過3%，以免在收藏和使用時增加吸潮，減少印刷複合後產生的不良質（zhì）量事故（gù），一段時間後尼（ní）龍膜會發黃（huáng）變色現象。

曾有一客戶用尼龍膜做（zuò）表層水煮袋結構產品，裝內容物(淺粉色)後一段時間，袋（dài）麵顏色發黃（huáng）(前後層均變色。從內容物、光照（zhào）、膠粘劑、生產工（gōng）藝等均查不出變色原（yuán）因，後經曰本專業（yè）尼龍膜檢測機構從送檢的原包裝材料中查出尼龍原膜中含水率達6%以上，由此原因引起膜變黃現象。

• 尼龍膜吸潮後（hòu）對複合工序的影響

尼（ní）龍膜為（wéi）吸濕性很大（dà）的材料,一但吸潮太多必定產生對油墨或膠粘劑的阻隔（gé）, 從而（ér）引起複合牢度差、脫層、氣泡、變形、異（yì）味和曲皺等等質量問題的產生。水分（fèn）和小分子的醇類與固化劑反應比主（zhǔ）劑與固化劑反應速度快10-20倍，這是因為固化劑中的-NCO跟水反應速度比它跟（gēn）主劑中（zhōng）羥基(-OH) 亞氨基(--NH--)的反應更（gèng）快, 生成CO2的（de）幾率更大。

尼龍膜吸潮後水份帶入到含有異氰酸酯(-NCO) 的粘合（hé）劑係統（tǒng）中會引起凝（níng）膠和白化, 這主要是1摩（mó）爾的水(H2O) 和1摩爾的含有異（yì）氰酸（suān）酯(-NCO) 的粘合（hé）劑組份反應（yīng）生成胺(固（gù）化物) 這一（yī）步反應雖然不是很快, 但比起和甲組份的主劑反應要快得多, 由（yóu）於乙（yǐ）組份和水反應在先, 從而改變了甲（jiǎ）組份和乙組份的配比, 生成的縮二脲逐漸積累, 使上膠輥堵塞而成廢品。

尼龍（lóng）膜吸潮後（hòu）含水量高產（chǎn）生（shēng）的殘留溶劑也是複合膜產生氣泡的一大因素（sù），任何一個分（fèn）子量的物（wù）質，由液體或固體變成氣體時，其1摩爾氣（qì）體的體積都是22.4L，一旦變為氣體, 分散成小氣泡布滿1m2的麵積, 就是密密麻麻（má）的小（xiǎo）點。

三、防止尼龍薄膜（mó）吸潮，使用中應注意事項

• 關於生產環境

a、一般生產環境溫度在23℃＋－3℃、濕度在60%＋－5%。濕度超過75%RH建議慎重使（shǐ）用複（fù）合設備，或停止複合生產。若（ruò）趕任務必（bì）須生產，一定開啟印刷複合設備的預熱係（xì）統，以（yǐ）去除薄膜表（biǎo）麵的（de）水蒸氣。

b、關注生產車間的濕度和露點，即時擦掉附著小水（shuǐ）珠，高濕（shī）高溫季節裏，車間和庫房的濕度升高，所有（yǒu）原材料及塑料薄膜（mó）表麵的濕（shī）度增大，水分子變成了較差的媒介質，若發現攔墨刀上和導（dǎo）輥、網輥上（shàng）有水（shuǐ）珠出（chū）現，則應立即用幹淨的布或幹毛巾，將水珠（zhū）擦掉，以防尼龍膜吸（xī）潮（cháo）更多水分。

c、對於薄膜含水分的要求也不容小視,生產前一定檢查膜（mó）的含水量，若超過3%就應慎重經處（chù）理後再使用。另外如無（wú）溶（róng）劑膠中的A膠主（zhǔ）要成分是-NCO,其易與空氣中的水（shuǐ）分發生交聯反應,若薄膜中含水量過大，勢必影響到複合質量。

• 貯存和保管、包裝（zhuāng）時的保護

BO PA膜吸水性大，飽（bǎo）和吸潮（cháo）可以（yǐ）達到9%.。而尼（ní）龍膜一旦吸潮（cháo），即發生變化，薄（báo）膜變軟起皺（zhòu）變形，在一定的程度上影響尺寸穩（wěn）定（dìng）性和電性能，特別是薄壁件增厚影（yǐng）響較大；吸水亦會大大（dà）降低塑料的機械強度。一般尼龍膜應收藏在（zài）溫（wēn）度，在未使用完的BOPA薄膜，一定要用阻隔性好的鋁箔複合（hé）膜包裝好，以防受潮, 再使用時最好放在45-50℃熟化室內烘幹1至2小時, 在潮濕（shī）天（tiān）氣或溫度偏低情況下使用,應打開設備的預熱（rè）係統（tǒng）, 以排除BOPA薄膜中水份的附著。而尼龍膜一旦吸潮，其發生（shēng）變化，薄膜（mó）變軟起皺（zhòu），就不能繼續使用否則易產生質量問題。

• 幹燥劑

不同類型的幹（gàn）燥劑其用（yòng）量多少與其對應幹燥麵積是固（gù）定的，包裝時放進的幹燥劑量也有一定的規定，並（bìng）非（fēi）放兩包幹燥劑就完事了（le），這樣對（duì）規（guī）格較大的（de）薄膜不能起到幹燥作用。幹燥劑的質（zhì）量和保存時間也應引起重視是否吸潮過期了。

• 如何判定尼龍膜是否（fǒu）吸潮過（guò）量

因為尼龍膜吸潮（cháo）後並不會對電暈效果產生較大影響，但對印刷油墨的附著力及複合強度產生較大影響，因為尼龍膜表（biǎo）麵的化學官能（néng）團破壞較大的影響。判斷尼龍膜（mó）是否（fǒu）吸潮，首先看膜表麵有無收縮起皺，表卷端麵是否產生皺曲狀（zhuàng），或（huò）可用剪取一塊膜，用分（fèn）折天秤（chèng）取得讀數後放進烘（hōng）箱（xiāng）70℃約2h後取出並重（chóng）新稱重，以算該膜的含水率。若超過3%則該膜應處理後再使（shǐ）用（yòng）。若從烘箱取出（chū）膜後，發現（xiàn）手感發硬，有收縮起皺等現象則說明該膜吸（xī）潮過多。因此（cǐ），對於尼龍膜進（jìn）倉時一定抽樣查查原膜含水率多少，有的是出廠時膜含水率已超3%，加（jiā）上生產過程的吸潮，生產後產生的質量問題就很難區分和判（pàn）斷，務必引起（qǐ）使用企業的注（zhù）意。

資料（liào）來源：薄膜通

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