3.1 尼龍66市場（chǎng）需求（qiú）廣闊（kuò）
1.2 己二腈生產工藝對比
當前己二腈的生產工藝主要（yào）有兩種。一種是英威達的丁二烯直接氫氰化法，全球產能占比接近75%；另外一種是丙烯腈電解二聚法（fǎ），全球產能占比25%，主要應用廠家為奧升德和（hé）旭化成。
根據文獻報道，丁二烯直接氫氰化工藝每生產1噸己二腈需（xū）要消耗（hào）丁二烯0.58噸，天然氣994標立，液氨0.54噸。在丁二烯（xī）直接氫氰化法工藝條件下，氫氰酸（suān）的理論消耗量應與丁二烯一樣。我（wǒ）們按照1噸己二（èr）腈消耗的氫氰酸量也是0.58噸進（jìn）行測算（己二腈86%收率），這也基本符合安氏法氫氰酸70%左右的收率預（yù）期。丙烯腈電解二聚法生產（chǎn）丙烯腈的收率在85%~90%之間，我們也選擇86%情況（kuàng）下進行測算（suàn），丙烯腈的噸耗在（zài）1.16噸/噸己二腈。
原料價格中，丁二烯和丙烯腈價格均選擇山東地區2017年至（zhì）今的市場平均價；氫氰（qíng）酸（suān）的價格根據安氏法生產成本估算。從數據中可以看出，丁二烯（xī）直接氫（qīng）氰化法（fǎ）具有明顯（xiǎn）的原料成本優勢，這也使得全球己二腈貿易為英威達控製，奧（ào）升德和旭化成生產的己二腈基本自用。
1.3 尼龍66產業鏈的利潤情況
目前市場上無己二腈的公開交易價格。鑒於（yú）己二腈（jīng）可以高收率的轉化為己二胺，並且工藝技術並無過高門檻（kǎn），我們可以通過己二（èr）胺的價格走勢和盈利情況判斷己二腈的市場行情。己二胺的價格走勢受原（yuán）料丁二烯的價格影響較小，受供求關係影響非常（cháng）明顯。2016-2017年，己二胺的價格基本穩（wěn）定在（zài）23000元/噸附近。從2017年下半（bàn）年開始，英威達美國己二腈（jīng）裝置和位於（yú）法國的世界最大己二腈裝置相（xiàng）繼受不可（kě）抗力影響而發生停產（chǎn），己二腈出現（xiàn）了全球範圍的供應緊張。受此影響，己二胺的價格經曆一輪暴漲，最高（gāo）時接近8.3萬元/噸，目前逐步回落至4萬元/噸附近。
分析己二胺和原料丁二烯和氫氰酸（suān）之間（jiān）的價差變化，可以得到己二腈-己二胺產品的盈利情況。己二胺和丁二烯的價格均為國內市場現貨價，氫氰酸的成（chéng）本按7000元/噸固定成本。在2016-2017年己二胺基本供需平衡情況下，己二胺市場（chǎng）價與相應的丁二烯和氫氰酸（suān）原（yuán）料成本的平均價差為1.4萬元/噸；在（zài）供需失衡的2018-2019年，平均價差擴（kuò）大到5.1萬（wàn）元/噸。
考察PA66國內長（zhǎng）絲切片市場價與丁二烯和氫氰酸原料成本的價差變化，可（kě）以看出尼龍66在2016-2017年平均（jun1）價差約為9800元/噸，2018-2019年為2.1萬元/噸。作為產業鏈中間體的己二（èr）胺與（yǔ）原料（liào）的平均價差高於終端產品PA66的平均價差，說明市場上銷售的己二胺價格明顯高於具備完整尼龍66產業鏈（liàn）企業的（de）己二胺內部核算價。通過外（wài）購己二腈或者己二胺進行尼龍66生產的企業，其大部分利潤（rùn）將被上遊原料拿走，在己二腈價格大幅上漲情況下甚至（zhì）可能出現虧損。
2、己二腈國內進口依存度仍100%
2.1國（guó）內（nèi）己二腈需求情況
2018年中國尼龍66產量33.4萬（wàn）噸/年，消費量52萬噸/年，消（xiāo）費量占全球市（shì）場的24%。中國並無己二腈生產能力，進口量29.3萬噸。國內對己二腈的需求，部分是以（yǐ）直接進口己二胺或（huò）者尼龍66的形式進行彌補。如果（guǒ）將進口己（jǐ）二胺和尼龍66的量換算為對己（jǐ）二（èr）腈的需求，中國對己二腈的年實際需求（qiú）量還將提（tí）高（gāo）16.7萬噸，達到（dào）46萬噸/年。
國內尼龍66產業的參與企業主要是（shì）英（yīng）威達和神馬（mǎ）股份。英威達作（zuò）為全（quán）球己（jǐ）二腈產品的主要（yào）供應（yīng）商（己二腈產能（néng）全（quán）球占比60%），在上海投資建設了（le）己二胺和尼龍66生產裝置，產能分別為21.5萬（wàn）噸/年和15萬噸/年。神馬股份作（zuò）為（wéi）國內企業在尼龍66行（háng）業主要參與者，具備15萬噸/年己二胺裝置和30萬噸/年尼龍66裝置，其所需己二腈主要是從英威達采購。可以看出（chū），國內尼龍66行業基本為英威達所控（kòng）製。
2.2 己二腈國產化之路異常艱難，又見（jiàn）曙光
2019年（nián）4月，國家發改委發布《產業結構調整指導目錄（2019年本（běn）征求意見稿）》，其中鼓勵類（lèi）名單包括萬（wàn）噸級（jí）己二腈生產裝置。事實上，在《產業結構調整指導目（mù）錄（2011年本）》（2013年修訂），己二腈裝置就已經被列為鼓勵類，當時的要求是（shì）“5萬噸（dūn）/年（nián）及以上丁二烯法己二腈（jīng）裝置”。從產業結構調整目錄上己二腈裝置的變化中可以看出，國家層（céng）麵一方麵仍意識到己二腈裝置的重要性；另一方麵已經意識到該項目的（de）難度，通過擴大己（jǐ）二腈裝置的鼓勵範圍，來推動己二腈技術的國產化進程。
為實現己二腈的國產化，擺脫對進口產品的依賴，國內化工界進行（háng）了多方嚐試。上世（shì）紀70年（nián）代，中石油遼陽石化引進了羅迪亞的己二酸氨化法生產己二腈工藝（yì），並建設了2萬噸/年工業化生產（chǎn）裝置。後由於生產成本過高（gāo），該裝置於2002年關閉，此後（hòu）國內（nèi）再無工業化運行的己二腈裝置。2015年，山（shān）東潤（rùn）興化工完成了（le）國內首套10萬噸級的己二腈生產裝置，采用的（de）是丙烯腈電解二聚工藝。但是該裝置在投料試車階段發生爆 炸，後續再無進展。
同樣是2015年（nián），中國（guó）天辰工程（chéng）有限公司與山（shān）東海力化工共同完成了50噸/年丁二烯直接氫氰化（huà）法己二腈中（zhōng）試試驗。4年後，2019年7月宣布依托該技術建設20萬噸/年己二腈裝置（zhì）。這應該（gāi）是目前國內距離（lí）己二（èr）腈國產化最近的項目，預（yù）計2023年投產。此外（wài），重慶紫光化工500噸/年丙烯腈電解二聚法己二（èr）腈中試裝置已經建成，後續中（zhōng）試結果並無（wú）公開信息。陽煤集團在2019年也開始著手己二腈（jīng）中試項（xiàng）目的建設。
2.3 己二腈裝置的高技術壁壘
對於（yú）目前（qián）世界上（shàng）占主流地位（wèi）的丁二烯直接氫氰化法己二腈（jīng）生產工藝，原料氫氰酸（suān）的劇毒性質就使得大部分研究（jiū）機構和研發人員望而卻步。而以零價（jià）鎳-膦配合物為主的核心（xīn）催化體係，涉（shè）及催化劑的活化和再生，整體（tǐ）體係在國內化工行業並無可借鑒的裝置參考。除核心反應工（gōng）段外，整個分（fèn）離流（liú）程複（fù）雜，氫氰酸、己二腈等物質的毒性、腐蝕性也對（duì）裝置和設備的選（xuǎn）材提出了極高的標準。對（duì）於丙烯腈電解二聚法丙烯腈生產工藝，該技術的核心（xīn）為電解有機合成工（gōng）藝，國內在該領域無（wú）論是基礎研究還是工業化方麵積累均較少，裝置的大型化麵臨障礙。己二腈的（de）生產過程中，催化體係、反應（yīng）器、分（fèn）離提純、設備選型等方（fāng）方麵麵均（jun1）存（cún）在著較高的技術壁壘，我們（men）認為隻有具有雄（xióng）厚資金實力、具備極強工程化能力的公司才有可能在己二（èr）腈項目國產化過程中脫穎（yǐng）而出。
3、尼龍66市場廣闊（kuò），己二腈國產化後盈利可期
3.1尼龍66市場需求廣闊
尼龍66切（qiē）片機（jī）械強（qiáng）度較高，具有耐磨、抗震、耐腐蝕等特（tè）性，廣泛應用（yòng）在化纖（xiān）和工程（chéng）塑料（liào）兩大行業。化纖（xiān）方麵，尼龍66用於簾子布、氣囊布、民用絲等領域；工程塑料主要（yào）使用在（zài）汽車、電器、機械等領域。中國的尼龍66消費結構中，消（xiāo）費最多的領域（yù）為纖維，占比34.2%；工程塑料方麵，汽車領域占比19.9%，電氣及電子領域消費占比14.3%，家電領域占比13.7%，機械領域占比8.0%。
國（guó）內尼龍66產量已經達（dá）到33.4萬噸/年，進（jìn）口量27.3萬噸/年（nián），消費量占全球市場的24%。在尼龍66主要消（xiāo）費的汽車領域，雖然國內近期銷量呈下滑態勢，但（dàn）汽車（chē）輕量化及新能（néng）源汽（qì）車的普及和推廣將（jiāng）會進一（yī）步（bù）促進尼龍66的消費需求。由於己（jǐ）二腈（jīng）長期壟斷導致的供給緊張，尼龍66的部分需求處（chù）於抑製狀態，過高的價格也一定程度上限製了尼龍66在（zài）工業絲和（hé）民用絲領域的（de）應用。我們相信隨著己二腈供給（gěi）情況的逐（zhú）步好（hǎo）轉，尼龍66的市場需求也將會進一步增長。
己二腈需求的另外增長點來自於HDI（六亞甲基二異氰酸酯）行業的快速增長，己二胺是該（gāi）產品的關鍵原料。2014-2018年全球HDI單體產（chǎn）能符（fú）合增長率（lǜ）達到13.4%，主要（yào）增長來自科思創、萬華和康睿。截（jié）至（zhì）2018年12月底，中國的HDI單體總產能已達到15萬噸/年，約占全球總產（chǎn）能的42%，是世界上擁有HDI單（dān）體產能最大的國（guó）家。
3.2 國產化後，有望參與寡頭競爭
己二腈國產化成功後，國內企業將參與（yǔ）到己二腈的全球（qiú）市場競爭（zhēng）中。己二腈國產化後行業的發展路徑，不大可能複（fù）製己內酰胺這種遍地開花的（de）市場行情，大概率是率先實現國產化的企業參與到全球化（huà）的寡頭競爭格局中。
對於處於寡頭壟斷競爭局麵下、供需（xū）基本平衡化工產品的盈（yíng）利情況，可以參考MDI和TDI這（zhè）兩種聚氨酯產品的近年毛利情（qíng）況。因為這兩種產品是典型的有國內企業參與的、為寡頭壟（lǒng）斷競爭的大宗化工品。參（cān）考近3年萬華（huá）化學聚氨酯產品和滄州（zhōu）大化（huà）TDI產品（pǐn）的毛利率，我們可以推測未來己二腈產品的正常毛利率在（zài）50%左右水平。
3.3 己二（èr）腈裝置的高技術壁壘
3.3.1 成本（běn）是己二腈國（guó）產化項目的關鍵
工業裝置能夠產出滿足下遊應用指標的己二腈、並且裝置（zhì）可實現長周期運（yùn）行是己（jǐ）二腈項目國產化成功的基礎。在此基礎上，影響產品成本的裝置運行效率、催化反應的選擇性和轉化率、催化劑的消耗成本是國產（chǎn）己二腈項目是否具備競爭力的關鍵。國外己二腈裝置（zhì）均經過幾十年（nián）的運行，在運行過程中（zhōng）不斷改進和優化，如英威達的己（jǐ）二腈生產技術已經升級到第五代。國內初次工（gōng）業化的己（jǐ）二腈（jīng）裝（zhuāng）置，很大可（kě）能需要在運行後不斷發現問題（tí）並優化（huà）、改進工藝流（liú）程。產品質量是基礎，質量（liàng）不達標就談不上實現己二腈國產化；成（chéng）本是關鍵，如國產己二腈最終不能在成本上（shàng）比肩進口己（jǐ）二（èr）腈，企業同樣將麵臨巨大的生存壓力。
3.3.2 國內尼龍66產品的競爭力
全球己二腈主要生產企業基本配套了完整的尼（ní）龍66產（chǎn）業鏈（liàn），富餘的己二腈（jīng）或己二胺才對外銷售（shòu）。進行己二腈國產化的企業（yè），應也需構建完整的尼龍66產業鏈。國內聚合材（cái）料行業麵臨的普遍問題是生產以通用料、低端牌號為主，高端牌號生產能力不夠。國內企業目前尼龍66生產同樣（yàng）麵（miàn）臨這一問題，主要原因是國內目前聚合工藝較為（wéi）落後。致力於己二腈國產化的企業，應同步進行尼龍66高端牌號的開發，以提升終端產品的市場競（jìng）爭力，提高整個（gè）產業鏈的盈利能力。
4、尼龍（lóng）材料其（qí）他領域（yù）進展情況
尼龍（Nylon）是大分子主鏈重複單（dān）元中含有酰胺基的高（gāo）聚物的總（zǒng）稱，既是重（chóng）要（yào）的化纖（xiān）產品，又是當今世界五大通用（yòng）工程塑料之一。尼龍66由杜邦公司在1939年實現工業化，是全球第一個實現工業化的合成纖維品種，開辟了合成纖維工業的新時代。20世紀（jì）50年代起，尼龍材料被用於注塑製品，以取代金屬滿足下遊工（gōng）業製品輕量化、降低（dī）成本的要求；隨著技術的（de）進步，逐步廣泛用於機（jī）械、汽（qì）車、電器、紡織器材、化工設備、航空、冶金等領域。國內尼龍6纖維於1958年誕（dàn）生於錦州化工廠，因此尼龍纖（xiān）維在我（wǒ）國也稱為“錦綸”。
以（yǐ）己內酰胺為（wéi）單體的尼龍6（PA6）和以己二酸、己二胺為（wéi）單體的尼龍66（PA66）是全球產量和應用最（zuì）廣的兩種尼龍產品。單體的不同會賦予（yǔ）尼龍材料（liào）不同的性能，除（chú）PA6和PA66外，市場上仍（réng）有（yǒu）很多（duō）種尼龍材料，這些材料的市場需求量雖不如PA6和PA66大，但由於其（qí）特（tè）殊（shū）性能而產生的高附加值，同樣可產生巨大的經濟價值。
國內尼龍（lóng）產業競（jìng）爭力（lì）近年來提升較快，部分產品還需要從國外進口。2018年我國尼龍產能達到514.1萬噸/年，需求量達到432.68萬噸，國內產量為376.6萬噸，尼龍國產替代化空間較大。在（zài）尼龍（lóng）產品需求上，PA6的需求量最大，2018年國內（nèi）PA6需（xū）求量為348.9萬噸，占比80.64%；PA66需求量（liàng）達51.7萬噸，占比11.95%；其他尼龍的需（xū）求量在32.08萬噸，占比7.41%。
聚合單體可以（yǐ）是脂肪族酸/胺，也可以是芳（fāng）香（xiāng）族酸/胺，按此分類（lèi），尼（ní）龍材（cái）料可分為脂肪族尼龍（lóng），半芳香族尼龍，以及芳香族尼龍。尼龍（lóng）家族應用最廣泛的PA6和PA66就屬於脂肪族尼（ní）龍；其他市場需求量較大的脂肪族尼龍材料（liào）還包括PA56、PA11、PA12、PA1010、PA46等。半芳香族尼龍材料包括PA6T、PA9T、PA10T、PA12T等。芳香（xiāng）族尼龍主要是兩種已經實現市場化銷（xiāo）售的產品，分別是尼龍1313和尼龍（lóng）1414。2017年6月國家工信部發布的《重點新材料首批次（cì）應用示範指（zhǐ）導目錄》中，橡塑材料共有（yǒu）10種，而PA材料就（jiù）占了4種（zhǒng），分別是聚酰胺-6,6切片、芳香族聚（jù）酰胺及其共聚（jù）物、半（bàn）芳香族聚酰（xiān）胺（àn）及其共聚物、以及初級形狀的其他聚（jù）酰胺。
4.1脂肪族尼龍
4.4.1 PA56
尼龍56是由戊二胺和己二酸聚合而成。由於己二酸的供應十分充足（zú），尼龍56材料的關鍵（jiàn）是戊（wù）二胺的規模化生產。上海凱賽生物科技有限公司在（zài）2014年（nián）實現了生物法戊二胺工藝的產業化試驗運行，為實現尼龍56產業化奠（diàn）定基礎。此後，在逐步解決尼龍56纖維聚合、紡絲等工藝問題後，於2018年開始在新疆建設5萬（wàn）噸生（shēng）物基戊二胺，年產能10萬噸生物基（jī）聚（jù）酰胺（àn）項目。根據目（mù）前公（gōng）開的（de）信息，尼龍56具有良好的強度、阻燃性、吸濕排汗性、易染性等特點，有望在紡絲領域替代其他化（huà）纖（xiān）材料（liào）。
凱撒生物是一家生物科技公司，目（mù）前核（hé）心業務是生物法（fǎ）（發酵法）長鏈二元酸的生產，長鏈二元酸的產能超過4萬噸，占據國（guó）際和國內市場的優勢地（dì）位。長鏈二元酸在特種尼龍、汽車塗料、香料、防鏽劑等領域應用廣泛，凱賽生物取得良好（hǎo）的經濟效益的同時，也為其開發生物法戊二胺（àn）工（gōng）藝進行了技術積累。凱賽生物在早期（qī）進行生物法長鏈二元酸（suān）工業（yè）化開發的過程中獲（huò）得了（le）資本的大力（lì）支持，先後完成4輪近（jìn）1.66億（yì）美元的（de）融資（zī）。2016年至今，該公司（sī）完成3輪戰略性融資，以推動生物法戊二胺及聚酰胺項（xiàng）目的工（gōng）業化落地。
4.1.2 長鏈脂肪族尼（ní）龍
長碳鏈尼龍在學術上並沒有一個（gè）嚴格的定義，通常將鏈段中亞甲基長度在10個（gè）以上的尼（ní）龍稱為長碳鏈尼龍（lóng）。從長碳鏈尼龍樹脂的鏈結構看，大分子鏈中亞甲基較長，酰胺基密度低，兼有尼（ní）龍6、尼龍66和聚烯烴的（de）性質，從而具有吸水率低、製品尺寸穩定性好、密度小、熔點低、耐（nài）低溫、耐油、耐化學（xué）品、自潤滑性好、柔（róu）性好、抗衝擊（jī）等優異性能。
長鏈脂肪族尼龍中，PA11和PA12是需求最大的（de）兩（liǎng）個品種，主要生產企（qǐ）業分別（bié）為法國（guó）阿科瑪和德國贏（yíng）創。PA11生產的原料為蓖（bì）麻油，PA12的生產原料為石油基丁二烯。PA11和PA12在（zài）汽車、電子電氣（qì）等領域具有廣泛的應用，未來在3D打印領域也良好的應用（yòng）前景。國內有企（qǐ）業（yè）進行過PA11的千噸級中（zhōng）試試（shì）驗，後（hòu）續無（wú）工業化進展。萬華化學在2019年啟動了4萬（wàn）噸（dūn）/年PA12工業化項目，國內PA12有望實現自主生產。長鏈尼龍PA1010由中國企業首先實現工業（yè）化，法國阿科（kē）瑪於2011年（nián）收（shōu）購了PA1010的國內生產企業。
4.1.3 高溫尼龍PA46
高溫尼龍是指可（kě）以長期在（zài）150℃以上（shàng）環境使用的尼（ní）龍（lóng）工程塑料。PA46是由丁二烯和己二酸聚合而成，高度對稱的鏈結構致（zhì）使其結晶度高而且結晶速度快。這些特性使PA46比其他工程塑料如尼龍6和（hé）66、聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐（nài）磨方麵具有優勢，並且成型周期短，加工（gōng）更經濟。PA46由（yóu）帝斯曼（màn）在上世紀90年代（dài）實現工業化（huà），並且帝斯曼通過對核心原料丁二胺的控製（zhì）而始終獨（dú）占市場（chǎng）。
4.2 半芳香族（zú）尼龍
半芳香族尼龍是（shì）由脂肪族二胺或二（èr）酸（suān）與帶芳香環的二酸或二胺經縮聚而成，由於分子主（zhǔ）鏈中引入了芳香環，與脂肪（fáng）族尼龍相比，半芳香族（zú）尼龍分子鏈運動受到限製，耐熱性能和力學性能增強（qiáng），吸水率降低，具有（yǒu）良好的尺寸穩定性和耐溶劑性。
半芳香族尼龍的主（zhǔ）要產品包括PA6T、PA9T、PA10T、和PA12T，聚合單體分別是相應的二胺和對苯二甲酸。在半芳香（xiāng）族尼龍方麵，國（guó）內企業已可逐步參與市場競（jìng）爭。傑事傑、江門（mén）市德眾泰實現PA6T的國產（chǎn）化；而金發科技是PA10T全球市場的主要參與者。
4.3 芳香族尼龍
芳香族尼龍即芳綸，代表性（xìng）產品為芳綸1313和（hé）芳綸1414，誕生於20世紀60年代末，最初作為宇宙開發材料和重要的戰略物（wù）資而鮮為人知。冷戰結束後，芳綸作（zuò）為高技術含量的纖（xiān）維材料大量用於民用領域，才逐漸為人所知（zhī）。芳綸屬於國家戰略物資，在航空航天、武器裝（zhuāng）備、軌道交通、電動汽車、光纖光纜等領域的尖端技術發展中，具有（yǒu）無可替代的地位。
芳綸（lún）1313的聚（jù）合單體為間苯二胺和對苯二甲酸（suān），分子鏈排列呈鋸齒狀。芳綸1313最突出的特點就是耐高（gāo）溫（wēn）性（xìng）能（néng）好，可在220℃高溫下長期使用而不老化；並（bìng）且永久阻燃，有“防火纖（xiān）維”之稱。全球間位芳綸（lún）1313產能約4萬噸，供需基本平衡。在國內供求關（guān）係方（fāng）麵，我國間位芳綸需求（qiú）約10000噸，而國內總產能為8600噸，泰和新材產能位居全球第二（èr），占（zhàn）據了60%以上的國（guó）內市（shì）場份額。
芳綸1414的聚合單體（tǐ）為（wéi）對苯二胺和對（duì）苯二甲酸，分子鏈呈直線狀（zhuàng）排列。其（qí）強度是鋼絲的5～6倍，模量為鋼絲或（huò）玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。全球對位芳綸產能（néng）約8萬噸/年，消費量約7.3萬噸（dūn），主要集中在美國、亞洲和歐洲。生產企（qǐ）業也較為集（jí）中，主要有美國杜邦、日本帝人、韓國科隆等國（guó）際巨頭。美國杜邦和日（rì）本帝人對位芳綸產能分別為35800噸/年和26450噸/年（nián），在全球處於壟（lǒng）斷地位。泰（tài）和新材（cái）對位芳綸年產能為1500噸，同樣也是國內最大的對位芳（fāng）綸（lún）生產商。
縱觀整個尼龍材料領域，國（guó）內的投資邏（luó）輯總（zǒng）體上是進口替代。由（yóu）於產品已經有（yǒu）了明確的應用領域和市場空間，國內企業（yè）實現技術突破後（hòu），有望通過迅速放量而獲得快（kuài）速發展。在這一過程中（zhōng），既有泰（tài）和新材、傑事傑、凱賽（sài）生物等一批企業脫穎而出，也有金發科技、萬華化學、中國化學等行業龍頭在該領域不斷布局。尼龍材料高技術（shù）壁（bì）壘這（zhè）一特點，又使得這一過（guò）程異常艱難。己二腈（jīng）這一核心中間體，以及（jí）大部分高（gāo）端（duān）尼龍材料仍需依賴進（jìn）口（kǒu）。國內企業在尼龍領域自主創新過程中（zhōng）的每一次嚐試都應該（gāi）值得市場期待。
資料來源：新（xīn）材料.工銀投行
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