茂金屬聚乙（yǐ）烯薄膜的特點
茂金屬聚乙烯（xī）是指用茂金屬（shǔ）催化（huà）劑反應製得的聚乙烯材料，簡稱茂金屬(mPE)。與（yǔ）普通的齊格勒-納（nà）塔催化劑（jì）製得的LLDPE相比，mPE具有相對較窄的分子量分布以及（jí）較均勻的組成分布，因此所製得的薄（báo）膜強度高，縱橫向強度均勻性好。由於分子量分布（bù）窄，低分子物含量極少，因此抗化學萃取和抗汙染（rǎn）性能好（hǎo），薄膜粘性低;同時不含有超高分子物，所以晶點較少。mPE薄膜具有優良的物理機械性能，比如：抗穿刺，耐衝擊，拉力高，撕裂好等特點。mPE薄膜熱封（fēng）性（xìng）能很好，起封溫度低，熱封溫度範圍寬，熔點峰值低，縮短（duǎn）了熱封時間，密封（fēng）性能好，滲漏斷裂現象大大減少。此外，mPE薄膜還具有食品包裝需要的（de）防（fáng）潮、隔氣、抗氧化、耐油、耐凍、耐蒸煮、耐化學腐蝕，無毒、無味（wèi）、不影響食品營養成分，保（bǎo）持食品香味、印刷性（xìng）能好（hǎo）、容易開口等特性，因此成為高性能（néng）包裝薄膜常用的樹脂材料。一般（bān）性的LLDPE薄膜在油脂存在情況下易產生（shēng）遷移、氧化，在堿、酸（suān）或者（zhě）強力表麵活性劑的作用下，熱封焊縫往往會（huì）破裂，造（zào）成汙染。而mPE薄膜具有傳（chuán）統的LDPE、LLDPE、PP、EVA等材質薄膜所不及的諸多優點（diǎn），目前正在逐步取代一（yī）部分傳統包裝材料，它將以（yǐ）優異的性能在包裝行業占據相當重要的地（dì）位。
茂金屬聚乙烯薄膜在高性（xìng）能包裝中的應用
選材與配（pèi）方設計
由於mPE樹脂在吹膜過程中對工藝、設備均有一定的（de）要求，mPE薄膜生產（chǎn）成本受到製約。在生產過程中，采（cǎi）用mPE/LLDPE共混擠出吹塑方（fāng）法獲得（dé）了性能（néng）優異的包（bāo）裝材料，降低了薄膜的綜合成本，並使熔體粘度下降，傳遞給（gěi）螺（luó）杆的扭矩減少，從而減輕（qīng）驅動載荷，使（shǐ）大規模生產薄膜得以實現。高性能包裝（zhuāng）膜的生產配比（bǐ）一般mPE為（wéi）60%，LLDPE或者LDPE為40%時，其成本、生產工藝和（hé）性能達到較理想的狀態。
高性能包裝用mPE薄膜的生產工藝控製
茂金（jīn）屬聚乙烯樹脂由於其（qí）特殊的（de）分子量分布以及組（zǔ）成分布（bù），決定了該聚合物的加工工藝甚（shèn）至加（jiā）工設備與傳統材料有所不（bú）同。在茂金（jīn）屬薄膜的生（shēng）產過程中，必須保證設備的（de）正常（cháng）運行和嚴格控製好工藝條件，以達到（dào）穩定產品質量的目的。
1.生產工藝流程：mPE薄膜的生（shēng）產工藝與普通聚乙烯薄膜工藝基本相同，但工藝條件控製有所區別。工藝流程大致如下：配（pèi）料-攪拌-擠出-吹脹（zhàng）-冷卻（què）-電暈（yūn）-牽引-收（shōu）卷-檢驗-包裝。
2.吹塑工藝控製（zhì）：由於目前茂（mào）金屬聚乙烯樹脂價格高於普通聚乙烯樹脂，為降低成本，采用mPE與（yǔ）通用級LLDPE或者LDPE樹脂混合使用。當（dāng）原料計量（liàng）進入擠出機加料段時，樹脂處於熔融階段，粘度陡然增大，通過螺杆傳遞扭矩，驅動電（diàn）動機電流上升。如（rú）果控製不好會造成（chéng）停機或者其他現象出現，機內物料的溫（wēn）度也（yě）隨之上升，熔（róng）體出口模時造（zào）成（chéng）牽引不平穩，出現破膜、斷膜、膜泡不穩定（dìng），進而影響薄膜的幅寬和厚薄均勻性。如（rú）果降溫，則薄膜塑化不好、晶點多、透明度差，薄膜的力學性能下降，膜質較硬，且粗糙。與其他薄膜複合時出現局部收縮、脫層、熱封效果差等一係列（liè）問題（tí）。因而mPE吹（chuī）塑工藝最好遵循：低-高-中-中溫區擠出工藝的（de）規律，從而使熔體塑化均勻，出料平穩，牽引，收卷正常（cháng）。這樣，在加料段應當保持低溫，以（yǐ）確保送（sòng）料（liào）及時和強（qiáng）大的推力;在壓縮段應迅速升溫，使樹脂提前熔融（róng），減少熔（róng）體因粘度增大（dà）而產生的超扭矩反應;熔體進入均化段（duàn）應采用降溫的辦法，便於轉移更多的熱（rè）量積累，使（shǐ）物料處於平穩的粘流狀態，保證熔體均衡通過濾（lǜ）網，形成穩定的管膜，杜絕熔體破裂（liè）現象，為後（hòu）麵的牽引、冷卻打好基礎。
冷卻也是mPE薄膜（mó）加工中很重要的（de）一環，由於mPE樹（shù）脂熔體擠出溫度比傳統LLDPE高（gāo）而結晶溫（wēn）度又比LLDPE低，及時（shí）轉移熔（róng）體熱量尤（yóu）其重要（yào）。應采用雙層風環及時散熱以滿足工藝要求。適宜的吹（chuī）脹比有助於膜泡冷卻，提高薄膜的均衡取（qǔ）向，也保證薄膜厚薄的均一性（xìng）。在（zài）mPE薄（báo）膜的生產過程中吹脹（zhàng）比（bǐ）保持（chí）在1.8-3.5之間為佳，霜線高度應控製在2D(D為機頭口模直徑)左右，薄膜的綜合質量得以保證。
3.設備的要求：mPE樹脂在進入擠出（chū）機後物料從受擠壓到熔融，物料進入熔融中期時熔（róng）體（tǐ）粘度陡（dǒu）增，物料（liào）的摩（mó）擦力（lì）增大，造成螺杆扭矩增大，產（chǎn）生壓（yā）力傳遞，擠出機的驅動部分承受（shòu）很大載荷，使主機電流升高，因而在設（shè）備選型時，必須選擇驅動功率能足（zú）夠承受生產中出現的扭矩及（jí）載荷的設備。在生（shēng）產過程中，控製合理的工（gōng）藝條件也可在一定範圍內改善主機承受（shòu）的載（zǎi）荷，確保生產正常進行（háng）。
擠出機（jī）螺杆長徑比（bǐ）選擇也是（shì）mPE薄膜生產設備的一個關鍵，選擇螺杆的長徑比合理可生產優質的mPE薄膜，同時也能保（bǎo）證生產能力的實現，從而減少（shǎo）浪費獲得一定的收（shōu）益。目前對（duì）mPE薄膜加工要采用的螺杆技術參數看（kàn）法並（bìng）不一致，但擠出（chū）機螺杆應有足夠的擠出壓力，使螺（luó）杆在壓縮段具有足夠（gòu）的剪切作用;進入均（jun1）化段後又須減少剪切（qiē），使熔體鬆弛，並迅速轉移熱量，快速出模以穩定生產（chǎn）能力。一般螺杆長徑比選擇（zé）在25：1–32：1之（zhī）間才能保證mPE薄膜的產量及產（chǎn）品（pǐn）質量。
結語
茂金屬聚（jù）乙（yǐ）烯材料由於其優異的性（xìng）能已經被普遍應用到食品包裝和工業包裝領域。各大茂金屬的供應商（shāng）也在（zài）積極升級技術，開發新一代茂金屬材料（liào），力求做到性能、挺（tǐng）度、加工、熱封等各方麵的平衡。不同（tóng）的茂金屬催化劑得到的茂金屬性能也不相同，用戶可根據（jù）自己產品的需（xū）求選擇合適的（de）茂金（jīn）屬材料。
資料來源：中塑在（zài）線
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