薄膜晶點是塑料薄（báo）膜加工過程中最大的難（nán）點之一（yī），如何（hé）有效消除、降（jiàng）低和控（kòng）製晶點問題是薄膜工程師最大的考驗（yàn），特別是（shì）多層共擠技術（shù）尼龍薄膜的加工，因為晶點的成因（yīn）複雜，在共擠薄膜（mó）加（jiā）工過程中，不（bú）同的材料，不同加工特性的樹（shù）脂必須在（zài）同一個模頭（tóu）、相同的加工條件下成型，晶點的消除更為（wéi）困難。本（běn）文將從尼龍薄膜中晶點產生原因、晶點（diǎn）判斷及消除等（děng）方麵與讀者進行探討。
1. 薄膜中晶點產生原因
1.1 聚合物本身（shēn）屬性容易產生晶點。
因為各原料樹脂（zhī）廠家本身技術和生產工藝差異，使聚合物中殘留的催化劑含量（liàng）有差異，因此在對聚合物進行薄膜（mó）加工過程中，在高溫下，催化劑繼續作用產生過度聚合物，使得聚合物溶體（tǐ）粘滯於模頭表麵形成晶點；其次聚合物中含氧也會使薄膜產生晶點；再次樹脂生（shēng）產中，因工藝控製原因，造成樹脂分子量過高。
1.2 原料（liào）樹脂被汙染
原料（liào）樹脂（zhī）中混入了其他加（jiā）工溫度或不同黏度的原料，導致（zhì）薄膜加工過程中出現（xiàn）晶點（diǎn），如PE層中混入PA或PP等原料。
1.3 加工過程中溫度控製（zhì）失當
在加工過程中，因為溫度設置失當，導致聚合物（wù）中催化劑對（duì）聚合物進行過度聚合，形（xíng）成晶點。
1.4 加工（gōng）設備模頭本身設計原因
因設備設計（jì）原因，導致（zhì）聚合物溶體在模頭流道表麵有滯留。
2. 薄膜中各類晶點的判斷（duàn）
2.1 尼龍層（céng）中（zhōng）的尼龍晶點
通常尼龍層中的尼龍晶點（diǎn）可（kě）以被我們用染色的方法來進（jìn）行區別，可以染（rǎn）色為黃色、褐色或紅色。而非尼龍晶點通常保持白色或半透明狀態，不會被染（rǎn）上顏色（sè）。 尼龍晶點絕大多數（shù）是由於（yú）尼龍原料在加工過程中發生交聯所產生的，也有部分源於設備成型加工區（模頭、90度轉（zhuǎn）角、清洗不夠）等因素。EVOH晶點的成因則和尼龍晶點的成因非常相似。
2.2 尼龍層的非尼龍晶（jīng）點
主要源於層與層之間熔體黏（nián）度不匹配，粘合樹脂或其他熔體進入尼龍層中。這種層間的流動速（sù）度和熔體黏度不匹配（pèi），使得薄膜局部截麵中的某（mǒu）一段中（zhōng）的一層（céng）很容易被（bèi）另（lìng）外（wài）一（yī）層擠掉，因此（cǐ）造成了晶點。
2.3 非尼龍層中的尼龍晶點（diǎn）
非尼龍層間產生尼龍晶點的原因有：
*尼（ní）龍料被混入其他擠（jǐ）出機裏；
*傳統式旋轉模頭流（liú）道間有泄漏；
*尼龍層和相鄰層的樹（shù）脂樹脂黏度不匹配。
2.4 非（fēi）尼龍層（céng）中的（de）其他晶點
這些晶點（diǎn）是交聯的（de）原料或者（zhě）未熔融的樹脂顆粒。如果（guǒ）不是（shì）PA或EVOH，要確定是何種樹脂成分需要對（duì）晶點（diǎn）做（zuò）FTIR測試道。但90%的晶點來自於靠近粘合（hé）樹脂的較厚層（PA-TIE-晶點層），當然也有例外。
2.5 非尼龍層中的其他（連續的）小晶點
如粘合樹脂層中呈連續狀的小晶點。這通（tōng）常是由於粘合樹脂受到汙染（rǎn）或（huò）模具清洗不（bú）夠、粘合樹脂本身的問題所產（chǎn）生的。這類呈（chéng）連續狀的（de）小晶點（diǎn）在每（měi）一層都有可能發生，其成因及現象也都極為相似。回料或填充的加入常常有這樣的問題。
3. 減少或基本（běn）消除晶點（diǎn）的方法
在薄膜吹製工藝中消除晶點,主要有兩個途徑：
3.1 優化模頭設（shè）計
在（zài）確保樹脂原料不被汙染前提下，優化模頭設計（jì），例如流道轉角設計等。
3.2 提高加工設備的濾網目數
從生產工藝上來說,雖使用較細的濾網可濾掉大部份聚合物中的晶點，同時亦可濾除吹（chuī）膜設（shè）備螺杆及炮筒部位因聚合物粘滯於模頭流道所造成的晶點，但（dàn）問題是設備背壓因此提高，對某些陳舊設備來說，難以做到，因此依靠換濾網,也能對控製晶點提供幫助。
3.3 低溫擠出
保證（zhèng）樹脂在完（wán）全塑化的情況下，進行低溫（wēn）擠出。
3.4 高速擠出
提高聚合物熔體的擠出速度，縮短聚合（hé）物熔體在模頭內部停（tíng）留時間，防止熔體粘結流（liú）道表麵。
3.5 使用加工潤滑劑
潤（rùn）滑劑作用是消除聚合物熔體在模頭表麵的粘滯層，使被加工的聚合物熔體（tǐ）不能（néng）粘滯於模頭流道表麵（miàn），使（shǐ）得聚合物（wù）熔（róng）體（tǐ）能（néng）持續勻速地被推動前進，消除了粘滯於模頭表麵的（de）聚合物（wù）熔體過長時間受熱現象，防止了殘（cán）留的催化劑對聚合物的持續聚合，最終防止了在薄膜吹塑加工工藝中所產（chǎn）生的晶點。
資料來源：薄膜通
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