在幹式複合產品中,常會出現氣泡，不僅影響了產品的美觀，而且還影響到複（fù）合膜的阻氧（yǎng）性、透氣性和剝離強度。導致氣泡產生的原因有許多，氣泡的反（fǎn）映形式也多（duō）種多樣，一（yī）般有：

一、膠黏（nián）劑的影響

1.膠黏劑的種類

    幹式複合（hé）用的膠黏劑分單組分熱熔型膠黏劑和雙組分（fèn）二液反應型膠黏劑。

    單組分熱熔型膠黏劑產生氣泡的幾率（lǜ）比雙（shuāng）組分二液反應型膠黏劑高得多，而且由其導致的成品中的氣泡是不會消除的。這是（shì）由於單組分熱熔型膠黏劑經上（shàng）膠輥塗布後到達烘幹通道進行烘幹，成品收卷後不再進行熟化，膠黏劑中分子擴散相對減弱（ruò）造成的。當然（rán），雙組分二液反應型膠黏劑如果選擇不當，也會導致氣泡（pào）的產生（shēng）。在選擇（zé）雙組分二液反應型膠黏劑時應該選擇正規廠家生產的分子量稍大、分子量分布均勻、溶劑釋放（fàng）性能優良（liáng）、流平性較好的膠黏劑，以有效降低（dī）氣泡產生的幾（jǐ）率。

    一般來講，通用型膠黏劑的流平性要優於蒸煮型膠黏劑，但對於（yú）有蒸煮要求的複合產品，則必（bì）須選用專用的耐蒸（zhēng）煮膠黏劑。

2.膠黏劑（jì）的調配與使用

    在正式複（fù）合前，應嚴格按照使用說明（míng）書配製膠黏劑。正確的操作方（fāng）法是（shì）：先加主劑，再將醋酸乙酯（zhǐ）加入並攪拌（bàn）均勻，然（rán）後加入固化劑（jì），並邊攪拌邊（biān）加入（rù）。配製後的膠黏劑應該是清澈透明的。實際生產時，膠黏劑的固含（hán）量應與（yǔ）塗布網紋輥相適應。

    對膠黏劑的管理（lǐ）非常嚴格，先用真空泵抽氣，再將其倒入膠盤（pán）進行塗布。在將膠黏劑倒入膠盤時，動作要柔和，以防止衝擊力過大，將空氣混入膠黏劑（jì）中而導致氣泡產生。為此，我公司自行研製了一種上膠裝置，具體做法為：將一鐵桶進（jìn）行加工後（盛裝膠（jiāo）黏劑），接上一塑料流液管（guǎn），並在（zài）流液管（guǎn）上設一（yī）開關，用於控製膠黏劑（jì）的流量。通過該裝置（zhì）添加膠黏劑時，減少了衝擊力，使空氣無法進入膠液中，從而降低了氣泡產生的幾率。

3.稀釋劑的使用

    采用雙組分（fèn）二液反應型膠黏（nián）劑時，為保證塗布均勻並有利於浸潤，需要在膠黏劑中加入稀釋劑對其進行（háng）稀釋。稀釋劑有甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮（tóng）等。甲苯由於不利於環保，而且容易導致氣泡的產（chǎn）生，正逐步被淘汰。甲乙酮由於價格偏高（gāo），且與膠黏劑的親和（hé）性也不是很好，因此使用也較少。目（mù）前使用較多的稀釋劑是醋酸乙酯。

    稀（xī）釋劑中不能含有水、醇、胺等。如果含水（shuǐ）量超過（guò）0.2%，由於水的揮發速度遠低於醋酸乙（yǐ）酯的揮發速度，則會（huì）大（dà）大降低溶劑的揮發速（sù）度，使膠黏劑的鋪展（zhǎn）和硬化受到影響。在對BOPP薄膜和CPP薄膜進行（háng）複合後，複合產品（pǐn）會產生較大的氣泡，並不規則向外擴散，而熟化後，大氣泡處的剝離強度極差，像沒有上膠一樣。因此稀釋劑的純度應（yīng）該在98%以上。

二、殘留溶劑的影響

    複合膜基材經上膠（jiāo）塗布（bù）後進入烘道烘幹，要求溶劑揮發越幹（gàn）淨越好。否（fǒu）則殘留的溶劑不僅會使（shǐ）產品（pǐn）產生異味，而且會在冷卻後的複（fù）合膜上形成細小的氣泡。

    幹式複合機烘道（dào）分為3個區（qū）域，即：蒸發區、硬化區、排除異味（wèi）區。在實際（jì）生產中，對於這3段區域的溫度，應根據實際複合基材做相應的調（diào）整。一般來（lái）講，3段的溫度分別控製為50～60℃，70～80℃，80～100℃，溫度呈梯度增長。嚴禁進烘道口時的初溫高，而出（chū）排除異味區的溫度低，這是（shì）因為（wéi）過（guò）高的初烘（hōng）溫度不利於溶（róng）劑由內向外揮發，無法完全徹底烘幹，而在基材表麵形成"環（huán）狀（zhuàng）物"，導致氣泡的產生。

三、熟化時間的影響（xiǎng）

    複（fù）合後的產品如果熟化不夠完全，同樣容易產生（shēng）微（wēi）小的氣泡。隨著熟化時間的延長，產品中的氣泡逐（zhú）漸減（jiǎn）少。

四、網紋輥（gǔn）的影響

    網紋輥的作用是將膠黏（nián）劑均勻地（dì）塗布於複合基材表麵，塗布量的多少由網紋輥的網（wǎng）穴深度及膠黏劑的作業濃度共同決定（dìng）。通常情況下，網（wǎng）紋輥在（zài）膠輥壓力作用（yòng）下隻能將1/6～1/4的膠黏劑塗布於基（jī）材上，所以要求網紋輥必須保持幹（gàn）淨，無堵塞，否則將發生膠黏劑（jì）轉（zhuǎn）移不良，塗布不勻，最終使複合（hé）材料（liào）產生氣泡。最好對網紋輥定期進行清洗，而且要用專用的（de）洗膜劑。當機器（qì）不工作時，也應把網紋輥清（qīng）洗幹（gàn）淨，並使膠（jiāo）輥與網紋輥分離。

五、環境的影響

    環境的溫、濕度對複合產品（pǐn）的質量也有很大影（yǐng）響。

    當環境溫度過高時，雙組（zǔ）分膠黏劑易濁白，塗布性能變差，導（dǎo）致氣泡產（chǎn）生。因此（cǐ）膠黏劑應（yīng）隨用隨配，且用多少配多少。如果（guǒ）環境溫度過低，膠黏（nián）劑的流平性變差，也將產生氣（qì）泡。特別是（shì）在冬（dōng）季，常常發現膠黏劑變濃，流平性變差的現象。

    環境濕度太高（超過（guò）70%），在網紋輥與膠（jiāo）輥處會發生凝水現象（xiàng），水分與固化劑發生反應會產生二氧化碳（tàn），最終導（dǎo）致氣泡產生。相對濕（shī）度控製在50%～60%較好。

六、機械因素的影響

    複合膜（mó）產（chǎn）生的氣泡有時是非常有規律的，例如在同一位置重複出現氣泡。有（yǒu）規律的氣泡往往是由（yóu）機械原因造成的，例如膠輥或熱壓輥表麵凹凸不平，或熱壓輥溫度偏（piān）低、壓力不夠，或複（fù）合（hé）膜夾角太大等。其中，熱壓輥溫度過低不利（lì）於膠黏劑進一步活化而導致氣泡的（de）產生。熱壓輥的溫（wēn）度應（yīng）根據實際情況在60～80℃範圍內進行調（diào）整。壓力一般在0.15～0.4MPa範圍內進行調整。複合膜夾角太（tài）大，容易將空氣帶入膜層之間而產生氣泡。夾角一般以35℃為宜（yí）。

資料來源：包裝企業網

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