軟（ruǎn）包裝印刷複（fù）合技術匯篇50例，對於剛入軟包裝行業的“新人”們具有知識普及的作用，對於以及入行一般時間的“老人”們來說，是一次（cì）知識係統梳理的好機會。收藏起來，慢慢消化吧！

1、水（shuǐ）煮與蒸煮的區別（bié）？

蒸煮殺菌分為（wéi）：低（dī）溫水煮包裝，水煮條件一般控製在100度殺菌30分鍾（zhōng），還有一種水（shuǐ）煮條件控製在85度殺菌15分鍾，稱之為巴氏殺菌；低溫蒸煮（zhǔ）包（bāo）裝，蒸（zhēng）煮條件可以是控製在100度~120度範圍內的某一特（tè）定溫度（dù）值殺菌30分鍾；中溫蒸煮包裝，蒸煮（zhǔ）條件可以控製在121度殺菌45分鍾；高溫殺菌包裝，蒸煮條件是控製溫度（dù）達到135度殺菌15分鍾；超高溫包裝殺菌，殺菌條件是在微波加（jiā）熱箱中（zhōng）殺菌3~5分鍾。

水煮與蒸煮包裝結構上也有所不同，水（shuǐ）煮包裝的結構，通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等（děng）；而蒸煮包裝的結構通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等（děng）。

2、農（nóng）藥包裝（zhuāng）對膠黏劑有何要求？

由於（yú）農藥（yào）的（de）成分比較複雜，有水溶（róng）性農藥和油性農藥，且腐蝕性也有較大差異。以前農藥包裝都是采用玻（bō）璃瓶或金屬瓶包裝，考慮到瓶（píng）裝農藥運輸的不方便，再加上目前軟包裝結構材料已（yǐ）能適應農（nóng）藥的包裝，故采用塑料軟包裝袋來包裝農藥也是一種發展趨勢。

目前（qián）國內及至世界上還沒有一種幹複用聚氨酯膠黏劑能100%地應用（yòng）在農藥包裝袋（dài）上，不發生任何脫層及滲（shèn）漏（lòu）問題。可以說農藥包裝（zhuāng）對膠黏劑的總體要求好事比較高的，尤其是在（zài）耐（nài）腐蝕性（xìng）、抗油脂性（xìng），特別（bié）是能耐二甲苯之類的溶劑上要求較高。生產農藥（yào）包裝袋前提條件是內層（céng）符合基材要求阻隔性能好，能耐腐蝕，其次是要求膠黏劑耐腐蝕性（xìng）強，生產時必須（xū）要（yào）做適應性試驗，即將生產好的包裝袋包裝農藥，然（rán）後放入50度左右的熟化室高溫放置一星期，看其包裝（zhuāng）袋是否完好，如果完好，則基本認定其包裝結構能夠盛放這種農（nóng）藥。如果已有脫層（céng）及滲漏現象，則（zé）說明不能（néng）包裝這種農藥。

3、複合時膠（jiāo）盤內為什（shí）麽有大量氣泡（機速在40~50m/min），對複合有說明影響？

機速在40~50m/min膠（jiāo）盤中的膠水就出現大量的氣泡現象，首先要考慮的是以前使用該膠黏劑有沒有出現大（dà）量氣泡的現象，如果有，則（zé）說明（míng）該（gāi）膠黏劑本身就容易出現大量氣泡，如果沒有，則要考慮：A：是否（fǒu）更換過溶劑，溶劑內含水分或醇類時容易引起膠液粘度上升；B：配（pèi）置膠液時粘（zhān）度過（guò）高；C：刮刀的（de）角度控製以及刮刀離膠盤液麵太（tài）高，造成膠液落差較大（dà），膠液流下時衝擊較大，生產氣泡沒有及（jí）時得到消散（sàn）引起；如果產生的氣泡並（bìng）不是太多（duō），在40~50m/min的機速下，基本上對複合不會造成影響（xiǎng），如果機（jī）速達到100m/min以上（shàng）時氣泡就有可能會被帶到複合膜中（zhōng）去（qù），而產生斑（bān）點現象。

4、複合（hé）膜（mó）中有氣（qì）泡和斑點現象，請問是什麽原因引起的（de）？

這種想象的原因有很（hěn）多，具體情況還需具體分析，產生氣泡和斑（bān）點（diǎn）的常見因素有：

A：環境因素影（yǐng）響如灰塵及雜質的影響。這就（jiù）需要搞好衛生（shēng）環境。另外膠液中含有雜質，則（zé）需判斷（duàn）是否是膠黏劑本身或配膠桶帶入的；

B：配置好（hǎo）的膠（jiāo）液中混有水分，在烘道60度~90度溫度下（xià）沒有被烘幹，與（yǔ）固化劑反映產生二氧化碳氣泡及交聯後產生白色晶點，同時複合膜中還含有（yǒu）空氣泡何水氣泡兩種；

C：工作環境中濕度太大，空氣中水分附著在塑料表麵，尤其是吸濕性（xìng）大的塑料表麵，如尼龍（lóng）、玻璃（lí）紙（zhǐ）等易起晶點；

D：膠黏（nián）劑配置時濃度過稀造成上膠量不足、網輥選擇較淺造成上膠量不足、網輥堵版等原因造成有（yǒu）規則的斑點或氣泡現象；

E：薄膜質量差，即基膜表麵張力太差，造成膠黏劑流平性（xìng）差，沒有膠（jiāo）的地方產生氣泡；

F：複合時刮刀角度及（jí）膠液落差較（jiào）大，衝擊產生氣泡，複合機高速運轉時，氣泡不能及（jí）時消散，致使膠盤內產生（shēng）大量氣泡（pào），然後被夾帶入轉移到薄膜上（膠黏劑粘度太高，也會（huì）產生氣泡）；

G：複合壓力不足，複合輥表麵溫度太低，膠黏劑活化（huà）不足，流動性小，使膠液網點與網點間的間隙無（wú）法填補，產生有微小的間隙，造成氣泡；

H：膠黏劑質量（liàng）問題；

I：水分及醇類的（de）影響，在複合時盡（jìn）量避免。

5、凹版印刷中該如何調整刮墨（mò）刀？

刮（guā）墨刀的刮墨（mò）效果將直接影響印刷產品的（de）優劣，故此有必（bì）要在刮墨刀（dāo）上進行調整。

刮墨刀片的厚（hòu）度、伸（shēn）出長度、刮墨角度、壓在凹版上的壓力和位置等都會（huì）影響刮墨效果。印（yìn）刷時，對上（shàng）述參數的靈活調整，使刮墨刀處於最佳狀態。刮墨刀片薄，刮墨效果強，印刷品（pǐn）墨層淺；刮墨刀片厚，刮墨效（xiào）果弱，印（yìn）刷品墨層（céng）深。一般來說，粗筆圖文印刷和較淺的印版（bǎn）、油（yóu）墨粘度低刮墨刀片宜厚；細（xì）筆圖（tú）文印刷和（hé）較深的印版、油墨粘度大刮墨刀片宜薄。刮墨刀片伸出硬鋼片的距離大，刮墨效果顯弱，印刷品墨層深；反之印刷品墨（mò）層則淺。調整刮墨角度和壓力時，可根據印版的圖文深淺，疊印次序等情況而確定所需的刮墨角度。刮（guā）墨角度小，刮墨效果（guǒ）弱，雖然印刷品墨層深（shēn），光澤（zé）好，但容易出現刮墨不幹淨，造成圖文模糊和拖尾；若增加刮墨壓（yā）力（lì），可以增強刮墨效果，但刮墨壓（yā）力過大，會過（guò）早磨損印版輥筒和刮墨刀片。

6、幹式（shì）複合膜中未印刷處發現有少量黑黃（huáng）點，是什麽原因？

主要是膠黏劑太（tài）髒，空氣中灰塵太多，這些（xiē）細小的灰（huī）塵（chén）粒子（zǐ）落入（rù）膠（jiāo）中或附著在複（fù）合膜上形成少量黃黑點。此外，還（hái）應考慮膜本身具有的黃黑點和晶點。

7、為什麽有（yǒu）的雙組（zǔ）份聚氨酯膠不能（néng）固化？

膠的質量有問（wèn）題，如果膠無問題（tí），不（bú）可能發生這種情況，因為雙組份聚（jù）氨酯膠（jiāo），無論是甲組分還是（shì）乙組（zǔ）分都是反應能力極強（qiáng）的物質，即使是空氣中（zhōng）的（de）少量濕氣也會（huì）使其（qí）發生固化反應（yīng）而凝結。雙組份聚氨酯膠，如果（guǒ）在230度的脫水反應過程中（zhōng）脫水不充分，則殘（cán）留在膠中的水（shuǐ）分會同膠反應，使膠固化，已經固化了（le）的不容、不熔物會以凝膠狀態在膠中沉降析出。當然這種（zhǒng）有問題的膠就不可能再固化。也有可（kě）能（néng）由於操作工人的疏忽（hū），少放了膠中的某些（xiē）成（chéng）分（fèn），也會發生不固化的問題。如果使用的惰性溶劑醋酸（suān）乙酯中含（hán）有較（jiào）多的（de）水（shuǐ），膠與水反應，則這種膠液不能固化（huà）。總而言之，如果發生不（bú）能固化（huà），則（zé）這種雙組份聚氨酯膠質量（liàng）就有問題，應考慮退貨。

8、為什麽複（fù）合包裝的PE裏層材料會有不良的氣味？

如果複合（hé）包裝麵材（cái）薄膜上的印刷油墨和（hé）油墨溶劑或複合粘合劑和膠水溶劑有過度殘留，那麽由於（yú）PE薄膜的阻隔性較差，麵材薄膜的殘留氣味就會透過來，被人誤認（rèn）為是PE薄膜的不良氣味。另（lìng）外為了降低PE膜的生產成本，在製作薄膜的時（shí）候，摻入的填充料也會產生不良的氣味。

9、為什麽BOPP雙向拉伸聚（jù）丙烯塑料薄膜不能做真空包裝？

BOPP雙向拉伸聚丙烯塑料薄（báo）膜的阻氣（qì）性好，水蒸氣不（bú）透性能極為突（tū）出，是阻濕、防潮的（de）佳品，但是（shì）阻氧（yǎng）性（xìng）並不佳，因而不能做真空包裝，更不能做蒸（zhēng）煮（zhǔ）包（bāo）裝。BOPP聚丙烯（xī）的（de）珠光薄膜和BOPP聚（jù）丙烯的消光薄膜，它們的阻氣性（xìng）能與BOPP聚（jù）丙烯的光薄膜（mó）相同，抗拉強度略低於BOPP聚丙烯的光薄膜，因而也不能做真空或蒸煮包裝袋。

10、鍍鋁膜局部（bù）鏤空洗鋁（lǚ）機圖文鏤空怎樣才能清晰？

一：保護層印刷（shuā）要好；二：化學藥液成分及配比要合理；三：機器（qì）溫度控製及工作速度的合理性；四：清洗是（shì）否均勻徹底。

11、 在NY/CPP的結構中，紅色出現滲（shèn）透過（guò）NY膜，進入（rù）另（lìng）一個包裝袋的印刷圖案中，為什麽？

一：油墨耐蒸煮級別達不到要求；二、桃紅色澱容易滲透遷移；三：NY膜的問題。

12、 為什麽鋁箔袋的內層使用CPP而（ér）不是PE？

材料的選擇是由最（zuì）終用途、包裝內容物、後加工工藝、使用環境條件等多方麵決（jué）定（dìng）的。同樣是鋁箔袋，比如包裝榨菜泡菜，內層材料是PE，因為泡菜含有一定量液體，貯藏條件為0度左右，適合（hé）用PE。而假如像肉類等蒸煮食（shí）品，就會選擇CPP。還有包裝奶粉，內層也用PE。考慮抗汙染性、衝擊性等要求。包裝肉製品，但是不需要高溫蒸煮，0~4度保存（cún）時CPP質量不好（hǎo）。CPP在低於10度時候就發脆了。PE的耐低（dī）溫性能很好，但是高溫65度以上就有變軟的。

可能，建議根據使用條（tiáo）件選擇經過改性的熱封材料。

13、塑料袋子的 "8絲""9絲"，那（nà）是什麽意思？

這個是指袋子的厚度，一般是用儀器測量的，1道=1絲=1忽=0.01毫米=10微米 "絲"是工人對0.01毫（háo）米的俗稱。絲不是單位中的絲米，1絲米=0.1毫米。

14、印刷時，出現了油墨（mò）拉絲、轉移不良，印後（hòu）圖文墨膜變色，未用（yòng）完油墨（mò）發脹是什麽（me）原因？

一是油墨體係樹脂含量過高並且（qiě）粘度過大；二是油墨觸變性太大（dà）和稀釋劑體係溶（róng）劑含量不夠，尤其是（shì）揮發梯度不平（píng）衡造成的；三是油墨體係裏的顏料結晶集團造成的（例如在一定（dìng）環境條件下使晶（jīng）體結構發生了變（biàn）化導致（zhì）變色或褪色）。

15、化妝品包裝袋（包括紙袋、塑（sù）料袋（dài）、複合袋）有什麽要求？

A：不得有皺（zhòu）紋、劃傷、空氣泡（pào），色澤與標準樣品一致（zhì）；B：封口要牢固、端正，不得有開口、穿孔、漏液（膏）等現象；C：複合袋複合牢固，鍍膜均勻。

16、什（shí）麽體係的油墨印刷在PET基材上的（de）附著力會好些？

（具體要求是A：印刷基材是PET，與鋁箔及PE進行三層複合；B：要求耐一定（dìng）的溫度，因為製（zhì）袋時要封口（kǒu）；C：剝離強度要好）。 如果不是耐高溫的PET用CLPP和CLEVA就很好了，耐高溫PET一般都是采（cǎi）用聚氨酯類為主。

17、延長雞精產品的保質期，想在包裝材（cái）料上做文章，應選用什麽樣的材料比較好？

采用四層材質包裝PET/PE/AL/PE絕對沒問題，這個不光與材質有關，還（hái）跟包裝袋樣式有關係。不妨可以試試用共擠（jǐ）阻隔膜，如PE/EVOH/PE，更好一點的話就再鍍鋁，應該比PET/AL便宜。

18、如（rú）何處理印刷厚出現的麻（má）點？

在鍍鋁膜上印刷（shuā）或在白墨上套色時，往往因油（yóu）墨中泡沫或油墨體係中樹脂連接料的內聚力太大，產生針孔現象（空（kōng）白點即麻點）。一（yī）般處（chù）理的方法：一是調大油墨的（de）塗布量；二是在油墨裏加（jiā）入撤淡劑；三是加入消泡劑；四是加入增（zēng）稠增厚劑；五是（凹印）將（jiāng）刮刀網上移一點；六（liù）是在墨（mò）鬥裏（lǐ）加個攪拌（bàn）器（qì）；七是重印一次；八是換用內聚力小的樹脂作為油墨的（de）連（lián）接料；九是采用流平性好、抗靜電的油墨或減慢印刷速度（dù），力求（qiú）達到消除麻點、針孔、斑點、白點的故障（zhàng）。

19、PA/PE塑（sù）料複合大米包裝袋破袋的問題及解決（jué）辦法？

將內裝2.5kg或5kg大米的PA/PE塑料複合包裝從（cóng）1m的高度落下，有些包裝會從包裝袋的（de）封口內側角處出現破裂現象。包裝袋破裂的原因，一般是由於複合內膜抗衝擊強度低所形成的（de），也有的是因為熱封溫度過高或熱封刀邊緣過銳（ruì），壓傷包裝袋而造成的。

解決辦法：A、將複合包裝的PE內膜加厚（hòu），由原0.07mm厚的PE薄膜，改換用（yòng）8絲到（dào）8.5絲厚的PE薄膜；B、采用熱封溫度低，抗衝擊強（qiáng）度高的PE薄膜做內（nèi）層（céng）薄膜。如果是自製PE薄膜的話，在配料中添加適當的EVA或茂金屬來改善內膜（mó）的熱封和（hé）抗（kàng）衝擊性能；C、可以降低熱封的溫度，減輕熱封刀的壓力，並將熱封刀邊（biān）緣倒角或加厚燙（tàng）刀的墊布（聚（jù）四氟乙烯布），防止（zhǐ）燙壞包裝（zhuāng）袋的PE內膜和壓傷包裝袋封口內側的表層PA薄膜；D、將包裝抽真空，也是減少包（bāo）裝破損（sǔn）的方法。

20、幹（gàn）法複合時，粘結牢度（dù）不好該如何處理？

複合物經正常工藝過程，又在（zài）50~60度環境中熟化好後，粘結牢（láo）度不好、剝離強度不高，質量不符合要求。這裏的原（yuán）因（yīn）較多，情況較複雜，必須充分注意。

A：膠黏劑的品種、質量與要（yào）複合的基材不相適應。必須由基材和（hé）複（fù）合物的最（zuì）終用途來選擇適當的膠（jiāo）黏劑品（pǐn）種。例如：當沒（méi）有（yǒu）鋁箔參（cān）與複（fù）合時（shí），可選用通用型膠黏劑；若有鋁箔（bó），而且最終用途是包裝含有（yǒu）液體的、有（yǒu）酸辣（là）的食（shí）品如（rú）榨菜、雪菜、果汁等食品時，就選（xuǎn）用抗酸辣的鋁箔專用膠黏劑。又如：若複合袋要求經高溫蒸煮殺（shā）菌就要選用耐高溫蒸煮型（xíng）膠黏劑，而且還要區別適應含鋁箔的耐高溫膠和僅（jǐn）僅適應塑料用的耐高溫膠，絕對不能用一般性膠（jiāo）黏劑（jì）。

B：複合時的（de）鋼輥表麵溫度太低，以致膠黏劑活化不良，複合時的黏性不高，對第二基（jī）材的浸（jìn）潤不（bú）佳，粘結（jié）力不好，造成兩（liǎng）種基（jī）材之（zhī）間不能（néng）非常好的密著，影響了粘結牢度。這就要按正常的工藝要求，使複合鋼輥的表麵溫度（dù）經常保持（chí）在75~85度。

C：上膠量不足。過分追求降（jiàng）低成本（běn），上膠（jiāo）量太少（shǎo），往往會（huì）得不償失，造成次品廢品。上（shàng）膠量（liàng）不足的原因，除了網點濃度和膠注（zhù）解濃度因素外，大多與網輥清（qīng）洗不淨（jìng）、網（wǎng）點被（bèi）堵（dǔ）塞有關。因為每次用溶劑衝洗、楷擦（cā），是不能將網點裏麵剩（shèng）餘膠液徹底洗淨的。這些少量未洗淨（jìng）的膠要交聯固化，越積越多，網（wǎng）點深（shēn）度就逐步變淺，導致上（shàng）膠量減少，為此，可（kě）用高效洗版液對已被堵塞（sāi）的（de）上膠輥（gǔn）進行清洗。

D：膠黏劑對網輥的滲透不佳，浮在油墨的表（biǎo）麵，而油墨與基材之間的牢（láo）度不好，剝離時（shí）油墨被膠黏劑拉下來，表現在有油墨的地方，特別（bié）是多套（tào）色、油墨層較厚的地方粘（zhān）結牢度不（bú）好，發生油墨層轉移。這時應選用低粘（zhān）度、高估含量膠黏劑，幹燥速度慢點，讓膠液有充分的時間進行滲透，達到基材（cái）表麵，另外還要適當上膠量。當然，選（xuǎn）用適當的油墨，提高基材的表麵張力，使印刷油墨的附著牢（láo）度（dù）提高也是解（jiě）決問題（tí）的方法之一。

E：薄膜表麵的電暈處理不好，表（biǎo）麵張力小於38mN/m，導致印刷和複合的粘結牢度都不好。應認真檢（jiǎn）測基材的表麵（miàn）張力，務（wù）必提高到38mN/m以上。

F：殘留溶劑（jì）太高，複合後汽（qì）化造成許多微小的氣泡，使兩種基材分層脫離。可提高烘道溫度（dù）或減慢複合運轉的線速度（dù），也可以避免使用（yòng）高沸點的（de）溶劑。

G：複合好後，熟化不（bú）完全，還未（wèi）達到最（zuì）終的的粘度牢度值。一是熟化的問題偏低，另一個是熟化（huà）的時間太短。一般來說，複合（hé）好後應盡快放到50~60度的環境中熟化48h以上。複合好（hǎo）後盡快放到熟化室也很重要，若過了十幾個（gè）小時再放進熟（shú）化，效（xiào）果就會差很（hěn）大。

H：稀釋劑的純度不（bú）高，含有水（shuǐ）、醇等活性物質，消耗掉了一部分固化劑，造成膠黏劑中（zhōng）主劑與固化劑的實際比例不適當，粘結力下（xià）降。所以在選用溶劑時，要嚴格注（zhù）意它的質量，嚴（yán）格防止水分（fèn）的浸入。

I：薄膜中添（tiān）加劑影響到粘結牢度下降，而且這種影響要到一定時期之後才表現出來，一般是7天之後（hòu），而且有逐步（bù）降低（dī）的趨（qū）勢。為了避免這種現象（xiàng），應從樹脂的牌號上（shàng）進行（háng）細致的調查，選用不加添加（jiā）劑（jì）或少加添（tiān）加劑的原料。

21、為什麽（me）真空塑料軟包裝會有脹袋現象？

一：產品包裝密封不（bú）夠（gòu）；二、包裝物（wù）體殺菌不徹底導致內（nèi）部細菌繁殖；三、保持環境不（bú）符合等等。

22.、凹版印刷中如（rú）何調色？

實際印刷當中，常常會遇到調色問題，如果（guǒ）不了解油墨的性能和色彩的（de）基本知識，就難以達到預期的效果。首（shǒu）先要了解三原色油墨相加的變化規律，對原色稿的色彩進行（háng）分析，找（zhǎo）出主色相，然後用最少種（zhǒng）類（lèi）的輔色油墨調製，否則用色種類過多（duō），會使墨色灰暗，光澤降低，注意調墨時（shí）要（yào）選用同一廠家（jiā）生產的，同一類型的油墨調製。最好是選用同一（yī）類型顏料的油墨調製，免得發生化學（xué）反應或難以親和。三原色（sè）相加的變化：原色紅含少量原黃是大（dà）紅，隨（suí）著黃相的加重逐漸成金光（guāng）紅、桔紅、深黃、中（zhōng）黃。原黃含少許（xǔ）原（yuán）藍是草綠，隨（suí）著藍相加重，逐漸成翠綠、豔綠、中綠、深（shēn）綠、墨綠。原藍含少（shǎo）量（liàng）原紅是中藍，隨著紅相增加逐漸成深藍、群（qún）青、青蓮（lián）藍、紫（zǐ）。原紅加少許原藍是深紅，加大藍相後成紫，最深的紅是紫，最深的藍也是（shì）紫。白墨、灰（huī）墨、黑墨沒（méi）有（yǒu）色相，隻具備（bèi）飽和度。任何色墨（mò）加入白墨都會（huì）使（shǐ）墨色光澤上升、發（fā）亮、同時色澤下降。如果一旦加入（rù）黑墨就會使墨色光澤和色澤（zé）下降。

23、PP鍍鋁（lǚ）基材上（shàng）機生產前，電暈值為38達因，在生（shēng）產過（guò）程中，都達到鍍鋁工藝要求；生產完後檢測鍍鋁麵的電暈值為48達（dá）因，在28度下保存6~20天，電暈值衰減（jiǎn）到35達因，是什麽原因呢？

這個問（wèn）題是困（kùn）擾鍍鋁行業的一個通病，特（tè）別是在夏季，它的影（yǐng）響因素有很多（duō），如基材薄膜的樹脂，CPP薄膜生產工藝，鍍（dù）鋁工藝，鍍鋁後的（de）貯存環境等，但因為成本原因（yīn），一（yī）般不能做到嚴（yán）格的控製。另一方麵，即使是35達（dá）因，甚（shèn）至更低，對幹式複合的剝離強度是不會有影響的，所以一（yī）般有經驗的廠家對此不會在意。

24、流延機PP（3絲）在質量項目檢測時，薄膜縱向拉伸強（qiáng）度能達到國家標準，但在橫向（xiàng）拉伸（shēn）強度中還（hái）不是很理想，要想提高薄膜的橫向拉伸強度，在生產工（gōng）藝（yì）控製當中，應從（cóng）什麽方麵調（diào）整（zhěng）呢？

問題不是（shì）出現在薄（báo）膜本身的性能上，二是出（chū）現在質檢上（shàng），因為隨著（zhe）氣溫的降低，如果檢測環境溫度達不到標（biāo）準。

23 +2攝氏度，CPP薄膜的橫向強度是不容易檢測到其最大斷裂拉（lā）伸強（qiáng）度的。當然，在工藝上也（yě）可（kě）以有些改善，但效果不是很明顯，如改變流延輥溫度、模（mó）口間隙等。

25、PET鍍（dù）鋁薄膜幹式（shì）複（fù）合後鍍鋁層為什麽會向複合裏層膜上轉移？

有些PET鍍鋁薄膜的複合（hé）包裝袋破損，是由於（yú）鍍（dù）鋁層脫落到膠黏劑麵上（shàng）而造（zào）成的，剝離開複合層（céng）後，常常看到的是PET薄膜的鍍鋁層轉（zhuǎn）移到（dào）裏層薄膜上，尤其的與PE薄膜的複合包裝袋，複合較（jiào）厚的（de）PE薄膜更容易（yì）出現這種現象。人（rén）們總認（rèn）為是鍍鋁的牢度不好，是複合的膠黏劑的黏結強度所造成的。隻有對（duì）PET薄膜的特性詳細（xì）了解後，才會知道這種情況（kuàng）是上膠量偏大和膠水溶（róng）劑殘留過多造成的。因為PET薄膜有優異的（de）阻隔性，抗滲漏性也強，故而溶劑和（hé）水（shuǐ）很難滲入，相對膠黏劑溶劑吸入性（xìng）就差（chà）些。加（jiā）入複合（hé）時上膠量過大或膠水的溶劑殘留過多的（de）話，那麽就會把鍍鋁層溶下來，粘附到（dào）膠麵上，給人一（yī）種（zhǒng）膠（jiāo）黏劑黏度（dù）高的假象。隻要在複（fù）合加工時（shí）注意：上膠量一定要少，複合膠水的溶劑在經過烘道時要盡量揮發（fā）盡（jìn），複（fù）合機的熱（rè）鼓（gǔ）溫度不（bú）要低於70度。PET真空鍍鋁薄膜和PE薄膜（mó）複合，要盡（jìn）量采用流延CPE薄膜，因為流延CPE薄膜的平整度比吹脹的PE薄（báo）膜好，可以較（jiào）少上膠量，減小（xiǎo）膠溶劑的殘留（liú），也就（jiù）可以防止發生膠溶劑溶下PET真空鍍鋁薄膜上（shàng）鋁層的現象。

26、PET印刷膜幹（gàn）式複合後油墨轉移到內層（céng）薄膜上的原因是（shì）什麽？

PET薄膜是一種極性薄膜，不（bú）用處理表麵張力就有45~50達因，也就是無（wú）論印刷上什麽類型的塑料油墨，牢（láo）固度都（dōu）很好的薄膜。可（kě）是在塗上雙組份聚氨酯膠，同樣的薄膜幹（gàn）式複合後，尤（yóu）其是與PE薄膜（mó）複合後，有時會發生印（yìn）刷油墨層從PET膠上被膠粘附而發生脫層（複合較厚的PE薄膜膠墨（mò）情況更甚）的現象。也就是PET薄（báo）膜上的印刷油墨層，在複合後，部分或（huò）全部轉移到（dào）內層薄膜上的現象。因為PET薄膜有著優異的阻隔性，抗滲漏性也（yě）很強，故而溶劑很（hěn）難滲入，相對油墨（mò）的溶劑吸入（rù）性（xìng）就差些。

而塑料（liào）表印油墨的連接料（樹脂）與PET薄膜有較好（hǎo）的親（qīn）和性，所以印刷在PET薄膜上要比塑料複合裏印油墨牢（láo）固度（dù）高。實際上印刷好的PET 薄膜，複合後油墨層轉移與隻用表印油墨無（wú）關，反而使用複合裏印油墨，更容易發生油墨轉移的現象。因此（cǐ）PET薄膜印刷和幹（gàn）式複合時應當注意： A：上墨盡量少（shǎo）些，油墨要（yào）幹透（徹幹），防止出現油墨假幹的現（xiàn）象（尤其是使用氯化聚丙烯複合型塑料油墨印時）。如果印（yìn）刷機的印刷速度開不起來，而且烘（hōng）幹箱（xiāng）的（de）效果又差，可以將印刷品倒卷一次，並在倒卷時吹風（fēng）或放（fàng）置些時間，等油（yóu）墨硬化後再複合（印刷後擱（gē）置時，最好倒卷並吹風，謹防印刷（shuā）膜粘（zhān）連）； B：複合時上膠量一定要少，複合膠水的溶劑（jì）在經過烘道時要盡量揮發（fā）幹淨（要經常檢查烘道（dào）的排風係統是否通暢），複合機的複合熱鼓溫度不要低（dī）於70度。

27、使用鹹鹽包裝袋（dài）為（wéi）什麽經常破袋？

主要原因是（shì）複合材料選（xuǎn）擇不適（shì）當。鹽是體積小（xiǎo）、重量大、易吸濕（shī）、滲透（tòu）強的物品，故而它的包裝就要求（qiú）防（fáng）潮性好、抗滲透性好、抗摔性好。可是現在市場上食鹽的包裝，是由PET薄膜/CPP薄（báo）膜製（zhì）作的。PET和CPP都是強度有餘（yú），而（ér）韌性、抗摔性不（bú）足的薄膜，因此很容易破（pò）袋。加入選用抗衝擊（jī）力好、又抗滲（shèn）透的共擠薄膜作為包裝（zhuāng）的內層（céng）薄膜，就會改善食鹽（yán）的包裝。

28、怎麽減少PE膜的晶點（diǎn）？

PE膜的晶點（diǎn）多（duō）的（de）原因主要（yào）是材料本身（shēn）分子量大小不均。解決辦（bàn）法：一是選擇好原料的型號；二是加工T溫（wēn）度（dù）偏低，調整T溫度；三是過濾網較稀或破洞，應更換。

29、如何安排印刷（shuā）塑料薄膜的色序？

以表印為例，塑料薄膜的色序安（ān）排可以從以下幾點考（kǎo）慮：1、以白墨打底的，應先印白墨。白墨鋪設底色，以襯托其他顏色；2、油墨遮蓋能力強的（de）先印；3、圖文輪（lún）廓邊緣需要壓蓋深者（zhě），應最後套印；4、三色套印（鋪底白色除外）：a、黃（不透明黃）、品（pǐn）紅、青；b、品紅、透明（míng）黃（huáng）、青（qīng）；5、四色套印：a、黃（不透明黃）、品紅、青、黑；b、黃（不透明黃）、黑、品紅、青；c、品（pǐn）紅、透（tòu）明黃、青、黑；d、黑、青、品紅、透明黃；e、黑、品紅、青、透明黃；f、青、品紅、黑、透（tòu）明（míng）黃。

30、造（zào）成堵版的主要原因有哪些？

1）、油墨幹燥（zào）過快（kuài），使油墨幹結在網穴內；2）、混入油墨（mò）的雜質及（jí）油墨中的粗（cū）顆粒引起堵版；3）、製版質量低，如網穴內壁鍍鉻層不平（píng）滑，表麵以及研磨時產生的倒刺等，都會降低油墨的轉移率（lǜ）和提（tí）高殘留墨量，造成堵（dǔ）版；4）、油墨中（zhōng）樹脂與溶劑溶解度差（chà），或者混入不同油墨、誤用稀釋（shì）劑，都會造成油墨轉移率降低，直接引起堵版；5）、印刷速（sù）度慢，與油墨的幹燥速度不匹配。

31、防止堵版的方法有哪些？

a、發生凹印堵版故障時應用溶劑或專用（yòng）的清洗劑進行清（qīng）洗，並針對發（fā）生（shēng）堵（dǔ）版的原因加以解決；b、適當調整溫度（dù），選擇（zé）與印刷速度、印（yìn）刷（shuā）環（huán）境相適應（yīng）的（de）溶劑幹燥速度；c、刮（guā）刀與牙印滾（gǔn）筒之間的距離盡可能（néng）縮短，防止烘箱漏出的熱風直吹版麵；d、混合使用慢幹（gàn）溶劑，適當提高印刷速度，降低工作油（yóu）墨粘度；e、屬於（yú）油墨（mò）性能（néng）的缺陷時及時（shí）更換油墨，盡（jìn）量避免油（yóu）墨（mò）密度本身有顯著差異（yì）的顏色組合；f、墨槽中的油墨要經常攪（jiǎo）拌，使各部位的油墨均處（chù）於（yú）流（liú）動狀（zhuàng）態，及時（shí）加入新的油墨或更換新油（yóu）墨，減少皮膜的發（fā）生；g、屬（shǔ）於製（zhì）版墨穴（xué）內壁質量原因，應重新（xīn）製版；h、開車前或剛開車時用溶劑擦拭印版滾（gǔn）筒。印（yìn）刷過程中盡量（liàng）避免中途停車，長時間停車一定要先（xiān）把版洗幹淨，或者要把印版滾筒浸入油墨中連續空轉；i、在新鮮油（yóu）墨（mò）中，由於溫差原因使油墨中的添加劑、蠟類物質等發生結晶析出時，在使用前加溫（40~50度）使之溶（róng）解；j、溶劑誤用、變質、混入異種油墨等，都會顯著影響（xiǎng）油墨的再溶解性，所以應（yīng）使用正規的專用稀釋溶劑，油墨更（gèng）換時要注意充分洗淨墨槽和循環泵。

32、由於複（fù）合包裝（zhuāng）材料殘（cán）留溶劑（jì）通過內層材料（liào）遷（qiān）移到食品中，導致（zhì）食品有異味，該如（rú）何解決？

1）、嚴（yán）格確定（dìng）幹燥工藝，使殘留溶劑量降到最小的程度，因為量少了就察覺不到了，但這還不是從根本上解決問題的辦法（fǎ）；2）、要從根本上解決問（wèn）題，就得使用選擇不（bú）含（hán）上述有毒性、有異味、有臭（chòu）味的高沸點油墨、溶劑和膠黏劑，而隻采用沸點低的乙酸（suān）乙酯、乙醇、丙酮（tóng）異（yì）丙（bǐng）酮等無毒、低（dī）毒、無異味臭味（wèi）的溶（róng）劑。雙組份高性能、萬用型的聚氨酯油墨不必用芳香烴（tīng）溶劑，醇溶性油墨也（yě）沒有上述缺點。如果油墨沒有問題，殘留溶（róng）劑量又少，那就不必擔心了。

33、複合軟包裝材料的複合工藝方法有哪些？

1）層和法：層和法是（shì）用粘合（hé）劑把兩層或兩層以上的（de）基材薄膜粘合在一（yī）起而形成複合材料。層和法（fǎ）又可分為濕法層（céng）和、幹法層和和（hé）熱熔層和；2）、塗布發：塗布法是（shì）在一種基（jī）材薄膜表麵塗以塗布劑並幹燥冷卻（què）後形成複合材料（liào）。所用基材主要是紙、玻璃（lí）紙、鋁箔（bó）和（hé）各種（zhǒng）塑料薄（báo）膜。所用塗布劑主要為LDPE、EVA、PVDC等，塗布PVDC即（jí）K塗膜，用於提高薄膜的阻隔性；3）、共擠法：共擠（jǐ）法是用（yòng）兩（liǎng）台以上（shàng）擠出機，把（bǎ）兩種以（yǐ）上的（de）塑料同時擠到複合機頭（tóu）。製出複合的厚壁（bì）管或（huò）片，然後吹脹或拉伸製出（chū）複合薄膜，如PP/LDPE、LDOE/PP/LDOE等；4）真（zhēn）空鍍膜：真（zhēn）空鍍膜又（yòu）稱真空蒸鍍，是在真空密閉（bì）容器內，將金屬加熱至熔融狀態使之蒸出，蒸發的金屬原子飛散附著到溫度較低的基材表麵，凝結成金屬膜。蒸鍍的主要基材是紙（zhǐ）和紙板以及各種（zhǒng）塑料的薄膜。真空（kōng）鍍鋁與鋁箔相比，用鋁量大大減少，但兩者（zhě）的性能非常接近。

34、複合膜袋的熱封強度到（dào）底有哪些影響因素？

複合膜袋的熱封強度的（de）主要影響因（yīn）素是複合膜中（zhōng）內封層樹脂薄膜的性能來決定（dìng）的，內封層樹脂的各種熱封性能是影響熱封牢度的重要（yào）影響因素。例如，良（liáng）好的熱（rè）黏性（xìng），良好的低溫熱封性（xìng），可以在快速（sù）自動製袋機及快速自動充灌成形封（fēng）口機（jī）上有良好的（de）使（shǐ）用適性，保證在高速下仍有良好的熱封牢度。標準的熱封強度是指JISZ1526-1976中規定的（de）130~140度的溫度，1kgf/cm2 壓力，2-3s的（de）時間下的熱封強度。此外（wài），對複（fù）合膜的熱封強（qiáng）度來講還有低（dī）溫熱封強度，夾雜物熱封強度及熱間剝離強度（即熱粘合（hé）強度）等，都是衡量該種薄膜總的熱封性能好壞程序（xù）的標誌。複合薄膜的熱封強（qiáng）度也受到與熱封用內層薄膜相層和的麵層材料性能的影響。為此，複合薄膜的熱封強度受主要基材膜的影響的順序的玻璃紙＜OPP＜PET＜ONY，則ONY熱封用薄（báo）膜複合後的複合膜的熱封強度為最大，而玻璃（lí）紙複合膜的（de）熱封（fēng）強度為最低。主要基材的（de）剛性也對複合（hé）膜的熱封剝離距離（lí）有影響，熱封後，加壓（yā）熱封刀（dāo）上壓力去除後，由（yóu）於主基材薄膜剛性（xìng）越高則熱間剝離強度的不利影響越大，尤其對於錠片的（de）剝離包裝來講更是（shì）這樣。

當熱封壓力去除後，熱封處還處於熱的狀（zhuàng）態（tài），剛性大（dà）的主基材膜就會在製袋機牽引力引起的剝離力作用下，使已經熱合了（le）的薄膜離開原有的熱和（hé）位置發生位（wèi）移，這就（jiù）是熱間（jiān）剝離（lí）距離，剛性（xìng）越（yuè）大，這個熱間剝離距離越大。此外熱封牢度還同熱封時的熱（rè）封溫度、壓力和熱封時間有（yǒu）關係。一般而言（yán），熱封溫度提高、熱封壓力增加、時間提高也有利於熱封強度的提高。但（dàn）是過（guò）高的溫度過大的壓力（lì）與過長的時間，會使內封層樹脂在亞（yà）力下往兩側移動，使熱封層麵上的內封層薄膜變薄，降低熱封的牢度，嚴重的（de）還會引起漏封、燒焦。還應當指出的是（shì）熱封用薄膜（mó）的成型加工（gōng）溫度也會影響到熱封強度，對於LDPE而言，成型加工溫度超過280度時，熱封強度隨成型加工溫度的上升而迅速下（xià）降；對於EVA而言，超過（guò）240度後，複（fù）合膜的熱封強（qiáng）度隨加工成型溫度的提高而迅速下降，且（qiě）臭味增加。任何LDPE牌號均有一個最佳的熱封溫度，在這個熱封溫度下，熱間剝離距離（lí）最小（xiǎo），熱封最好，對一般LDPE牌號來講，在160-200度之（zhī）間較適宜。

35、複合薄膜中出現包有雜（zá）物（wù）的氣泡應該如何解決（jué）？

複合膜中出現包有雜物的氣泡現象，產生的原因有：a、粘合劑中混入了灰等物質；b、薄膜表麵有灰塵；c、薄膜有（yǒu）小洞；d、混入（rù）噴粉；e、烘箱內有汙物，吹熱風時進入灰（huī）塵。解決方法有：A、保管（guǎn）粘合劑、稀釋劑時要完全密封，使用循環泵的同時進行過濾（lǜ）；B：整理車間環境，使環境無灰（huī）塵，充分（fèn）研討防靜電對策，防止靜（jìng）電引起的灰塵等（děng）的吸附；C：薄膜上有小洞時不能加工解決；D；防止噴（pēn）粉飛散；E：充分過濾空氣中的灰塵，定（dìng）期清掃烘箱。

36、複合薄膜的透明度不良，產生的原因是什（shí）麽？

許多包裝要求具有高透明度，使得大麵積的空白基膜BOPP和CPP複（fù）合，但有時會出現透明度不良，其原因有以下幾項：

a、膠黏劑本身顏色太深。深黃色、黃紅色，有時甚至是絳紫色，留在膠膜（mó）上也是相應的顏色。因此（cǐ），在要求高度透明的場合下，要選用微黃色甚至無（wú）色的、高透明度的膠黏劑；

b、膠液中混有灰塵等微粒（lì），或車間環境的空氣中塵埃太多，上（shàng）膠後烘道裏吹進去熱風中也有灰（huī）塵（chén），被（bèi）粘在膠層麵（miàn）上，複合時夾在兩片基膜中間，有（yǒu）許多小點，造成不透明。這就要將膠液用180目的金屬或（huò）尼龍布網過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛生，地麵要光潔，不毛糙，無浮塵，空氣中的灰（huī）塵要少，烘道的進風口可用要目數的過濾網或其它過濾器（qì）材清除熱風中的塵埃，每次開機（jī）前要將過濾網拆下來清理（lǐ），保持幹（gàn）淨；

c、基膜的表麵張力不高，膠液對它不能均勻浸潤，要（yào）收縮，幹燥後造（zào）成前膜不均勻，看上（shàng）去是一點一點，透明度不好。這（zhè）就要表麵張力大於38達因的薄膜，或重新（xīn）進行處理，合格後再用；

d、膠黏劑（jì）的流動性不足，展平性差。這時要改用流動性好的膠黏劑，或（huò）使用一點能提高展平性的溶劑，但要防止（zhǐ）殘留溶劑太多而出現的異味問題；

e、上膠量不足，有空白處（chù），夾有小空氣泡，造成花斑或不透明。應檢查上膠量，使其（qí）足夠並保持均勻；

f、膠黏劑本身（shēn）吸濕，已變渾濁，有溶解物。應重新配膠，並使用（yòng）不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶（róng）劑。特（tè）別是（shì）在（zài）使用剩餘（yú）膠液時（shí），一定要仔細檢查，在確認無沉澱、無渾（hún）濁時才可使用；

g、一開（kāi）始進入烘道的溫（wēn）度太高，幹燥（zào）太（tài）快，使膠液層表麵的溶劑（jì）迅速蒸發，造成表麵層（céng）膠液濃度的局部提（tí）高，表麵結皮，當熱量深入到膠液層內部（bù）後，膠層下麵的溶劑氣化，衝破膠膜，形成火山噴口那樣的環狀物（wù），一圈一圈的，也使膠層不均勻，造成不透（tòu）明。因此烘道溫度自入口（kǒu）處應逐步提高，由低到高，有一個（gè）梯度，讓溶劑有秩序地（dì）、連續（xù）地由內部向外部蒸發。另外，可用不同沸點的（de）溶劑混合起來，在受熱蒸發時膠層表麵的高沸（fèi）點保（bǎo）留較長時間，不致（zhì）表層結皮；

h、複合時的橡膠輥有缺陷，某一點壓不著，開成空當，不透（tòu）明。所以（yǐ）要經常檢查，若有缺陷，哪怕是很小的缺陷，也要換（huàn）好的。

37、如何做水煮和蒸（zhēng）煮試驗，內容物用水是否（fǒu）可以？

水煮、蒸煮試驗的幾個方法各個廠（chǎng）家都（dōu）能搞，雖然操作的方（fāng）式有差異，但追求的目的是一樣（yàng）的。例（lì）如：在印前先用打樣機（如微調（diào）式手動輪轉凹印或膠印（yìn）機）或展色棒（輪），把準備采用（yòng）的油墨調一點，在相同（tóng）的承印物進行打印。待徹幹（gàn）後（hòu），用剪刀從中一分為二剪掉（也可用（yòng）真空試驗包裝機直接把印樣注入水封好），一樣放（fàng）入水裏，一樣放在加有支架（jià）的水麵上，蓋好蓋子進行試驗其水煮和（hé）蒸煮後的圖附著、光澤、色相等技術指標。關（guān）鍵是要達到用戶所需要（yào）達到某（mǒu）一（yī）溫度的沸水（shuǐ）和（hé）蒸汽下無脫（tuō）落、無變色、褪色或分層現象。一般要求用水完全可以。

38、複合後出現油墨層轉移現象應如何處理？

許多包裝材料都有精美的圖案（àn）和必要的（de）文字說明，它們都是用油（yóu）墨印刷上去的（de），且油墨層都在表膜與次層膜之間。由於油墨是被表膜（mó）保護著的，所以不怕磨（mó）損、刮（guā）落，沒有表印油墨易掉下來（lái）的缺點。但是，有時會出現複合後在剝離時油墨層要轉移（yí），與原來的承（chéng）印基膜間的牢度很差，表現（xiàn）出來的剝離力也會很低的（de）現象。還有一種情況是複合袋在裝入某些內容物後，特別是有芳香性、辛（xīn）辣性或（huò）表麵活性物質的內容物經（jīng）數周貯存後，油墨層（céng）會自動分層，甚（shèn）至出（chū）現油墨發粘的現象。出現油墨層不牢，在剝離時墨層（céng）要（yào）轉移的原因主要有以下（xià）兩點：一是（shì）印刷前基膜的表麵處理強度不夠，表麵張（zhāng）力偏低，甚至小於38達因。雖然采用的（de）油墨都（dōu）是裏印油墨，但它本身的印刷牢度不高，用膠帶去拉時很（hěn）容易被拉下來。如果是這種情況，就必須改用表麵張力複合要求的基膜，最起碼要達（dá）到38達因（yīn）；二是油墨的印刷牢度（dù）合格，用膠帶（dài）去拉時拉不下來，但複合後（hòu）再去剝離時墨層又會轉移，剝離力也很低。這（zhè）種現象就不是基膜的表（biǎo）麵張力太低（dī）的原因了。必須采用專用的（de）油墨才能從根本上保證質量。首先，在複合材料中必須采用裏印的複合油墨（mò），不能用表印油墨。其次，也可以在選擇（zé）複合用的膠黏劑時采用滲透性強、能增加油墨與承印基膜牢度的膠黏劑品種（zhǒng）。

39、複合薄膜（mó）中出現橘皮狀表麵現象該如何解決？

複合薄膜中出現（xiàn）橘皮狀表麵的（de）主要原因是：

1）、由於噴粉後，在高溫下進行熟化加工，細小的噴粉受熱和壓力而變形，形成橘皮狀表麵；

2）、複合防靜電薄膜後立即進行熟化加（jiā）工，防靜電劑急劇由粘合劑層析（xī）出，並發生（shēng）橘（jú）皮狀表麵。

解決（jué）的（de）方法有：一）、不（bú）進行噴粉塗布，熟（shú）化溫度應降（jiàng）低到（dào）40度以下（xià），減少收卷壓力；二）複合後在室內放置一段時（shí）間再進行熟化加工，提高防靜電薄膜的檔次。

40、複合薄膜密封部位（wèi）發生開口、卷曲現象（xiàng）的原因（yīn）和解決辦法。

複合薄膜密封部位發生開口及卷曲現象的主要原因是：

1）、在粘合劑未固化的狀態下就進行熱封加工；

2）、密封條件要求過於嚴格（gé）；

3）、複（fù）合薄膜吸濕。

解決的方（fāng）法有：

一）、用保溫熟化方法促進固化；

二（èr））、根據薄膜結構、密封形態選用最適合的（de）密封條件；

三）、再次烘（hōng）幹複合薄膜（特別（bié）是玻（bō）璃紙類吸水性薄（báo）膜）；

四）、減輕內容（róng）物重量或在（zài）包裝袋中設置支（zhī）架。

41、如何解決複合薄（báo）膜熱封部（bù）位的發（fā）泡問題？

複合（hé）薄膜在熱封部位出現發（fā）泡是由於薄膜中間層為吸水的尼（ní）龍薄膜，在進行熱封加（jiā）工時，由吸濕薄膜部開始出現（xiàn）發泡。解決的方法是在複合薄膜保管中避開濕氣。

42、利樂包裝材料表麵淋膜關鍵工藝與溫控條件？

淋膜產品質量控製主要來自四個方（fāng）麵（miàn）：溫度（dù）控製、壓力（lì）控製、冷卻係統和電（diàn）暈處理。

43、如（rú）何判斷（duàn）包裝袋中的材料（應該是PE、PP、OPP、PET）？

袋子的（de）結構一般是內層為PE或者為CPP，外層為BOPP或者PET。PE或CPP和BOPP的（de）結構存在剝離強度低的問題（tí），PE或CPP和PET的剝離強度高，所以（yǐ）我（wǒ）們可以通過撕背封（fēng）的地方加以判斷（duàn），輕撕後如果撕（sī）開的是三角口則表（biǎo）層（céng）為BOPP，如果沒有分層表層就是PET，然後就是盤算（suàn）內層了，PE在撕（sī）開的時候沒有聲音，而且層（céng）的表麵（miàn）沒有金屬光澤，CPP撕開的時候有聲音。如果你可以撕開表層的話也可以根據（jù）密（mì）度來區分，BOPP的密度小於（yú）水，扔水裏漂在水麵上，如果是BOPP則沉底。還有，也可（kě）以把整個取（qǔ）樣（帶PE或CPP）的仍入水裏，如果整個袋子的厚度是在7絲以下的話，沉底的是外表PET，飄起來的是BOPP。

44、有什麽好的方（fāng）法解決蒸煮袋開口性差嗎？

生產蒸煮袋，基材是（shì）PET/PE，不知道什麽（me）原（yuán）因，生產出來的成（chéng）品（pǐn）袋開口性極差（chà），用手搓開後匝在一起（qǐ）的話會粘在一起，一隻手很（hěn）難打（dǎ）開，是不是PE的問題？ 根本原因在PE上，解決重點放在預（yù）防上，PE中的開口劑要保證，在原（yuán）料檢驗時注意；如果在複合後、製袋前發（fā）現，可以通過噴粉解決；PE膜的問題，在熟化時溫度不要（yào）太（tài）高，另外PE選料時要注意粒子本身的爽滑劑（jì）的含量和類型，使用（yòng）析出緩（huǎn）慢的爽滑劑，並在PE中多加爽滑劑。

45、在複合（hé）PE時經常出現複（fù）合強度不（bú）好，初（chū）步確（què）定（dìng）是PE料的問題，不知（zhī）怎樣在（zài）複合前檢（jiǎn）查PE是否合格（gé）？

複合強（qiáng）度不好又很多原因的：1）、原料的處理是否（fǒu）合格，一般采用38達（dá）因的處理液測試；2）印刷膜采用的油墨問題，如PET或NY，經常易出現複合強度不牢，可稍微多加些固化劑或提高上膠量；3）、PE料配方問題，PE料內含有爽滑（huá）劑等助劑成分，會析出表麵影響剝離強度；4）、膠水選用是否得當，如（rú）果PE較厚，在6絲以上，則需（xū）要選用適合（hé）的膠黏劑，我們一般采用聚醚型的，常溫熟化，但是這類膠水會影（yǐng）響摩擦係數。要分清問題出在哪裏，以便對症下藥，主要看看PE的表麵張力，最好（hǎo）在39達因以上，再有就是看清牢度不好是油墨的脫（tuō）層嚴重（chóng）還是膠脫落（luò）嚴重來對症下藥，對於PE膜本身和料的好壞（huài）關（guān）係不大，更何況爽滑劑（jì）、開口（kǒu）劑都加在內層，也就是（shì）說主要是外層問題--表麵（miàn）張力。既然確定的PE料的問題，那麽複（fù）合前應檢查PE的電暈處理情況，目（mù）的有二：一是是否用熱封麵進行複合；二是複合麵的處理度夠不夠，是不是過（guò）期。

46、使用水性膠複（fù）合時出現白點（diǎn），是什麽（me）原因？

水性膠一般含有50%多的（de）去（qù）離子水，在短時間內要完全揮發幹淨，需要足（zú）夠的溫度和風（fēng）速。複合（hé）產品（pǐn）外觀出現白點，其原因（yīn）有兩種：一是上膠量不足，二是幹燥不徹底。能夠經過短時間熟（shú）化而消失的白點，說明（míng）是幹燥不徹底，因為熟（shú）化可以進一步幫助水（shuǐ）分揮發（fā）；反之則說（shuō）明是上膠量不足（zú），要避免（miǎn）幹燥不徹底的情況，需要（yào）調整烘（hōng）道溫度和風速。烘道溫度可以設定為75度-80度（dù）-90度，但我們發現許多複合設備的實際溫度要比設定溫度低很多，所以有條件的一定要進行（háng）校（xiào）正，避免誤差太大，風速的大小對（duì）水性膠的幹燥尤為重要，務必要保證風（fēng）速達到6-8m/s以（yǐ）上並經常對設備出風口和進風口進行清理，防止堵塞。另外，複合輥的溫度也會影響複（fù）合外觀，還（hái）影響初粘力，要保證複合輥的實（shí）際溫度達到50度以上。主要視複合的基材而（ér）定。

47、水性膠可以用水稀釋嗎？

目前市場上的水性膠多為乳液型的，其原理是高分子聚合物依賴乳化劑在（zài）水中穩定存在，它實際是一種亞穩定狀（zhuàng）態，許多（duō）外作用力會導致膠液破乳分層，失去作用。水性膠當中作為溶劑的水實際（jì）上的去離子水。所以我們不推薦用自來水、純（chún）淨水等硬水稀釋膠水，因為用普（pǔ）通水稀釋會（huì）增加膠液的表麵（miàn）張力，破壞膠液的穩定性，導致（zhì）分層。另（lìng）外，稀釋（shì）會改變產品的（de）表麵（miàn）性能（néng），導致潤濕性變差，影響複合外觀。

48、如（rú）何選擇水性上膠輥？上膠量多大適合？

水性膠（jiāo）上膠量小，選擇合適的上（shàng）膠輥很重要。對於水性膠來（lái）說，上膠輥的網穴要淺，開口要大，使膠水以最大的表麵積接觸基材，這樣塗布均勻，幹燥速度快，複合外（wài）觀好，剝離強度高。適合的網線輥是保證上膠量以及剝（bāo）離強（qiáng）度的前提，用戶應該根（gēn）據設備條件和複合（hé）速度來調整，建議使用170-200線/英寸的電雕（diāo）輥，網穴相通，網穴深38-42u在使用（yòng）過程中經常清理（lǐ）上膠輥，防止堵塞，並（bìng）且使用（yòng）一段時間後要重新鍍鉻或雕刻新的（de）網（wǎng）線輥，合適的上膠量為1.6-2.4g/m2，不能低於1.6g/m2，否則剝（bāo）離（lí）強度無法保證。上膠量過高，會影響（xiǎng）膠水的（de）幹燥，影響膠水在塑料膜表麵的流平，從而影響複合外觀（guān）和剝離強（qiáng）度。

49、高速複合時氣泡多，怎麽解決（jué）？

為了降低成本，複合機的速度都很快，有的達到180m/min以（yǐ）上。對（duì）於這種複合速度，水（shuǐ）性膠在膠槽中（zhōng）容（róng）易起（qǐ）較（jiào）多（duō）泡沫，如果連續生產幾天不停，泡沫會越積越多，甚至往膠槽外溢出。此時若不采取一定（dìng）措施，可能導致上膠量偏小、強度偏（piān）低（dī）、外觀出現（xiàn）白點、氣泡等（děng）問題。最好的解決辦法是在膠（jiāo）槽中放一根勻墨（mò）棒，起到消泡作用。同時，采（cǎi）用循環打膠的方（fāng）式，保證膠槽中膠液不要（yào）太少。循環膠桶要備用一個，這樣長時間（jiān）運轉時膠桶中的泡沫（mò）若無法消去，可以采用備用膠桶（tǒng）來打（dǎ）膠，待原膠桶中泡沫消去後再更替使用。有些水膠本身已含有消泡（pào）劑，如果使用過（guò）程當中出現（xiàn）膠盤氣（qì）泡過多（duō）時可以額外加少（shǎo）許消泡劑，一（yī）般在0.01%左右，過多消泡劑會（huì）影響膠液表（biǎo）麵性能，影響複合外觀。

50、為什麽軟塑包（bāo）裝中濕式複合基本上沒有人生產？能使用水溶性膠黏劑生產幹腹膜嗎？

由於濕式複合是塗膠後先（xiān）複合然後才進行幹燥固化，塑（sù）料薄膜（mó）複合時，無法使貼壓在當中的大量溶（róng）劑、水或醇蒸發出（chū）去，因而一般是不（bú）使用濕式複合的。濕式（shì）複合同幹（gàn）式複合不是以使用膠（jiāo）黏劑的不同來區分的，而（ér）是工（gōng）藝（yì）流程的不一樣。幹式複（fù）合是塗膠後先進行幹燥，把大（dà）量溶劑（包括有機（jī）溶劑（jì）、水或醇）揮發出去後再複合，因而適宜於不會吸收或滲透溶劑的塑料薄（báo）膜複合。幹複用膠也可以使用濕式複合常用的水溶性（xìng）或醇溶性膠黏劑，而濕式複合（hé）當然（rán）也可以使用有機溶劑膠黏劑。

定為（wéi）75度-80度-90度，但我們（men）發（fā）現許多複合設備的實際溫度要比設定（dìng）溫度低很多，所以有條（tiáo）件的一定要進行校正，避免（miǎn）誤差太（tài）大，風速的大小對水性膠的幹燥尤為（wéi）重要，務必要保證風速達（dá）到6-8m/s以上並經常對設備出風口和進風口進行清理，防止堵（dǔ）塞。另外，複合輥的溫度也會影響複合（hé）外（wài）觀，還影響初粘力，要保證複合輥的（de）實際溫（wēn）度達到50度以上（shàng）。主要視複合的基材而定。

資料來源：中國包裝網

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