泡沫塑料也是塑料製品中的一大類，本文將從泡沫塑（sù）料的特性講起，從多個（gè）方麵為您詳細介紹。
泡沫塑料（liào）是什麽
泡沫塑料由大量氣（qì）體（tǐ）微孔分散於固體塑料中而形成的一類高分子材料 ，也叫多孔（kǒng）塑料 、微（wēi）孔塑料。
特（tè）性
(1)、容重很低;
(2)、具有優良的衝（chōng）擊、振動能量（liàng）的吸收性;
(3)、對溫、濕度的變化適（shì）應（yīng）性強;
(4)、化學穩定性好，本身不會對內裝物產生腐蝕，且對酸、堿等化（huà）學藥品有較強的耐受性;
(5)、導熱率低;
(6)、成型加（jiā）工方（fāng）便，可以采用模壓、擠出、注射等成型方法製成各種泡沫襯墊、泡沫塊、片材（cái）等;
(7)、比強度高 。
分類
按軟硬程度分：
軟質泡沫塑料：在23℃和RH50%條件下，彈性（xìng）模量小（xiǎo）於70MPa，富有柔（róu）韌（rèn）性、壓縮硬度很小、應力解除（chú）後能恢複原狀，殘餘變形較小;
硬質泡沫塑（sù）料：彈性模量高於700MPa，無柔韌性，壓縮硬度大，應力達到一定值方產（chǎn）生變形，解（jiě）除應力後不能恢複原狀（zhuàng）;
半硬質泡沫塑料：彈性（xìng）模量在70～700MPa之間，性質介於兩者（zhě）之間。
按密度分：
密度>0.4g/cm³，低發泡；
密度=0.1～0.4g/cm³，中發泡；
密度（dù）<0.1g/cm³，高發泡。
按氣孔結構（gòu）不同分：
開孔泡沫塑料——孔與孔是相通的，具有良好的吸音性能和緩衝性能;
閉（bì）孔泡沫塑料——每一（yī）孔是獨立的，具有較低的導熱性能和較小的吸水（shuǐ）性。
常見的泡（pào）沫（mò）塑料種類
4發（fā）泡方法
物（wù）理法：
1、常將低（dī）沸點（diǎn）烴類(如己烷、戊烷等（děng）)或鹵（lǔ）代烴(二氯甲烷、氟利昂等)類溶入塑（sù）料（liào）中，受熱時塑（sù）料軟化（huà），同時溶入的液體揮發膨脹發泡。如聚苯（běn）乙（yǐ）烯泡沫塑料。
2、將惰性氣體(N2、CO2、CH4、H2)壓縮後在高壓下與聚合物熔體混合，降壓後氣體膨脹發泡。
3、中空微球法等 。
化學法可分為兩類：
1、化學發泡劑，利用它們在受熱時分解放出的氣體發泡。常用的化（huà）學發泡（pào）劑，如偶氮二甲酰胺(NH2CON=NCONH2 ，AC發泡劑，產氣量200-300ml/g)、偶氮二異丁腈、N，N′-二亞硝基五亞（yà）甲基四胺、碳酸氫鈉等。
2、利用聚合過程中的副產（chǎn）氣體，典型例子是聚氨酯（zhǐ）泡沫塑料，當異氰酸酯和聚酯或聚醚進行縮（suō）聚反應時，部分異氰酸酯會與水、羥基或羧基反（fǎn）應生成二氧（yǎng）化碳。
5發泡配方組分
發泡助劑
可與發泡劑並（bìng）用，調節發泡劑（jì）分解溫（wēn）度（dù）與分（fèn）解速度，能改進發泡工藝、穩定泡沫結構和提高泡沫質量。按其作用不同可分為發泡促進劑、發泡抑製劑、泡沫穩定（dìng）劑及催化劑等。
發泡促進劑（jì）
可以降低發泡劑分解溫度的一類物質，具體品種有：鋅化合物、鉛化合物、鎘化合物、有機酸、尿素與其衍生（shēng）物以（yǐ）及氨基化（huà）合物等。
發（fā）泡抑製劑
能使（shǐ）發泡劑鈍化，延長發泡開始時間。常用的有：有機酸、酰鹵、酸酐、多元酚、多元（yuán）醇、含氮化物、含硫化物、磷酸鹽、亞磷酸鹽（yán）等。
泡沫穩定（dìng）劑
是一（yī）類表麵活性劑，可以穩定泡（pào）沫結構及改進發泡（pào）質量，其作用機理為降低發泡液（yè）體的表麵張（zhāng）力，使之可以產生大量小氣泡並控製小氣泡分布均勻，自動修複泡孔壁的薄弱處，使（shǐ）之不破泡。泡沫穩定劑用於液體樹脂，如PU、PF等發泡配方中，是液體樹脂發泡配方中（zhōng）必不可少的組分之一。泡沫穩定劑的（de）主要品（pǐn）種有有機矽類、多元醇類、矽酮類（lèi）、磺化脂肪醇（chún）、磺化脂肪酸及其它非（fēi）離子（zǐ）表麵活（huó）性劑等，加入量（liàng）一般為0.5%~2.5%。
催化劑
主要用於PU泡沫塑料中，其作（zuò）用為：加快反應速率，對發泡過程起到有效控製作用，使鏈增長反應與（yǔ）發泡之間建立起良好的平衡。 常用的催化劑為胺類（lèi）和錫類。
成（chéng）核（hé）劑
是（shì）為了能（néng）得到泡孔均勻致密的泡沫而加入的一類物質，按（àn）其作用方式（shì）可分為在發泡劑分解之前引發泡並能形成氣體的過飽和（hé）狀態;能形成氣相成核中心的（de）化合物（wù）。
交聯劑
主要（yào）用於聚烯烴類樹脂的發泡。其作用在於提高熔體粘度，從而增大泡孔壁的強度（dù），防止（zhǐ）泡孔破裂（liè）。
6發泡塑料實（shí）例1PVC泡沫塑料
原（yuán）材料
① 樹（shù）脂 製取泡沫塑料宜選用成（chéng）糊性的乳液樹脂，因其粒度細（xì）容易成糊而（ér）且帶有表麵活性劑，對（duì）成泡有利。
② 增塑劑 為製取具有（yǒu）柔曲性和伸縮性的軟質聚氯乙烯泡沫，需要添加（jiā）大量的增塑劑。
③ 發泡劑 發泡劑的分解溫度一般不能（néng）高於糊塑料的膠凝溫度（dù），否則就不能生產密度較小的（de）泡沫塑料。
④ 穩定劑 這是為（wéi）了防止聚氯乙烯的熱分解（jiě）而加入的一（yī）種助劑 。
⑤ 其它組分 根據製（zhì）品性能的需（xū）要還可加入潤滑劑，填料，顏料等其它組分。
生產方法
硬質聚氯乙烯泡沫塑料，主要采用壓製成型（xíng）。軟質聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯泡沫塑料可采用壓製、擠（jǐ）出、注射和壓延等方法成型。
① 壓製法 壓製法包括配料製糊、裝料入模並使（shǐ）模內的糊料在加壓和加熱的情況，廠（chǎng）發泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當溫度下使（shǐ）泡沫物進一步膨脹而成為製品等過程。
② 擠出（chū）法 現在通（tōng）行的擠出工藝有兩種。一（yī）種是將原（yuán）料在低於發泡劑分解溫度的料筒內（nèi）塑化並擠成具有一定形（xíng）狀的中間產（chǎn）品，而後再在擠出機外（wài）升溫發泡使其成（chéng）為製品。所得製品大多是低密度的泡沫塑料（liào）製品。另一種工藝是采用（yòng）含有低溫發泡（pào）劑的原料（liào）以便發泡在料筒（tǒng）內進行，而使擠離口（kǒu）模（mó）的擠（jǐ）出物（wù）在冷卻後立即成為（wéi）製品，這種製品（pǐn）的密度（dù）通常都比用前法製成的高。
③ 注射法 注射法的製（zhì）品現在尚隻限於高密（mì）度的(俗稱低發泡製品)。注射設備通常（cháng）均以移動螺杆式為主。注（zhù）射工藝大體（tǐ）上與一般注射相（xiàng）同（tóng），塑（sù）料的升溫、混合、塑化和發泡(多於50%)都在注射機內進行 。
④ 壓延（yán）法 壓延製品（pǐn）主（zhǔ）要是人造革。
PE發泡
發泡特性
結晶性塑料、不利（lì）於（yú）發（fā）泡。共混，可以增加（jiā）熔化區的寬度，延緩結晶時間利於發泡。
發泡助（zhù）劑的選用
成核劑：提高（gāo）泡孔質（zhì）量和分散的均勻性（xìng），常用的成核劑有：滑石粉（fěn）、二（èr）氧化矽、碳酸鈣和檸檬酸等。)
阻燃劑：可添加（jiā）一定量的（de）複合阻燃。若添加量過多（duō）會造（zào）成壓力集中（zhōng）、泡孔（kǒng）破裂和並孔，不利於壓力的轉移和分配，導致壓縮永久變形增大。
資料來源：塑料技術谘詢 . 中塑在線
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