原因一：刀線的產生與油墨粘度有著直接的關係（xì）。

實（shí）際生產中，油墨的粘度越高（gāo），印刷中越容易產生刀線，這類（lèi）刀線在印品上大致呈現兩種形式。

1、第一種刀線呈微細的流絲狀，一般不會拖太（tài）長，而是間斷性（xìng）地出現在印品上，微細流絲狀刀線的起始點處一般都比未（wèi）端粗（cū）大一些，在實際生產中若不仔細觀察，這種微細（xì）的流（liú）絲狀刀線很容易被忽略。這種流（liú）絲狀的刀線往往是造成質量事故的根本原因，必須引起重視。

解決方案：

解決（jué）這種流絲狀刀線的方法有好幾種，這也是印刷員工常用的方法，但（dàn）也要（yào）根據實際情況（kuàng）來定。

①將一把（bǎ）寬125px、長375px、厚140μm的軟刀片研磨得非常光滑，在出現刀線處輕挑一下，正常情況下（xià），這種微小的流絲狀刀線（xiàn）會得（dé）到（dào）改善的。這種操作一般在機器運轉情況下完成，這就要（yào）求必須熟悉操作工來完成。

②最根本的解決方法則是向油墨中加入適量的相適應的溶劑，以降低油墨的粘度（dù），油墨粘度降低後，細小的流絲狀（zhuàng）刀線一般都會消除。這是因為，熔劑加入後油墨粘度降低，流動度相應提高的原故，所以細小的流絲狀,刀線與油墨的流動性變差也一（yī）定的關係，敬請注意．

2、第二種刀線（xiàn）以印（yìn）刷圖案為起（qǐ）始（shǐ）點（diǎn），但刀線集（jí）中，而且比較粗（cū）糙，並且很有規律地出現在印品的同一位（wèi）置，往往還要延續到下一色，這種刀線容易被（bèi）發現（xiàn）。出現這種刀線的原因是油墨粘度太高，印版上網點轉（zhuǎn）移不良，油墨內助劑隨環境溫（wēn）度的變化而遭（zāo）到破壞，特別是當溫（wēn）度（dù）過高時，油墨表麵會形成一層薄薄的幹固層，時間長了印（yìn）版與刮墨刀之間積累的墨層就會將刮墨刀頂起，從而產生（shēng）這種刀線謀。

解決方法：

首先調整刮墨刀（dāo）角度，一（yī）般情況下，刮墨刀與印版之間的角度為60°，但有些（xiē）時候可將刮刀與印版的角度（dù）增大到65°左（zuǒ）右，這樣刮墨刀的（de）壓力也相應增大了。同時向粘度高的油墨中加（jiā）入適量的相（xiàng）應的添加劑或溶劑，以降低油墨的粘度，增加油墨（mò）的流動性（xìng）。加溶劑時應隨溶劑的走向對油墨進行攪拌，另外一種解決方法則（zé）是在油墨槽中放入攪拌輥，隨著（zhe）版筒的旋轉攪拌輥也相應（yīng）的旋轉。有防止油墨表麵結層，也是降低刀線產生的一種方法。以（yǐ）上兩個解決方法相互配合使用，在無特（tè）殊（shū）情況下的時候，上（shàng）述集（jí）中（zhōng）的粗（cū）細不一的刀線將會得到有（yǒu）效遏（è）製，必須說明一點刮墨刀（dāo）的角度不宜增加太大，以防損傷牌滾筒。

原因二（èr）：油墨顆粒的粗細程度與刀線的產生密切相關（guān）。

油墨越細，印品（pǐn）質量越好，產生刀線的幾率也就相應降（jiàng）低。對油墨的粒度粗細有嚴格的要（yào）求，通常要求油墨細度為15mm，油墨細度達不到要求，粗糙的顆粒將把刮刀頂起，從而產生刀線，同時太粗糙的油墨（mò）顆（kē）粒對刮刀、印版的損傷都（dōu）很大，油墨的粗細應適中（zhōng），太細也不好。

經過對此類刀線的長期觀察，發現油墨顆粒粗糙導（dǎo）致的（de）刀線在印品上的走向也不盡相同，主要表麵為三種形式。

1、第一種刀線的印品上出現不規則的粗細（xì）不一的刀線，這種刀線從印刷圖案部分一直延伸到無圖案處（chù）。刀線較長，而且（qiě）隨著刮墨刀的左右擺動，刀線也隨著（zhe）移（yí）動，有時（shí）是一條、兩條，有時是很多條。解決辦法則是對刮墨刀的位置時行上下調節，同時應（yīng）觀察印品有無色彩深淺走樣現象。

2、第二種刀線的走向很規（guī）則，出現在同一個印（yìn）版上的印刷圖案部分，而且是在相同的位置，隨（suí）著刮墨刀的左右擺動，基本無大（dà）的（de）變動，這是因為油墨中的粗（cū）顆粒頂起了刮（guā）刀，刮刀的左右擺動根本無法將它帶動，若出現在中間色，則下一色油墨將對（duì）這些刀線加線填充（chōng），即（jí）在刀線處出現下一色的油墨。

3、第三種（zhǒng）刀（dāo）線容易出現在最後一道色上，在塑料薄膜裏印時通常出現在白版上，這樣的一條或者兩條刀線將貫穿整（zhěng）個印品，從印品的正麵觀察，若（ruò）刀線不粗糙，不容易發覺，從（cóng）印品的（de）背麵觀察則（zé）可以發現刀線貫（guàn）穿始終形成的“痕”，這種“痕”在複合時會（huì）顯現無疑（yí），特別是在複合鍍膜！

解決方法：

無論是以上那種刀線，解決辦法均為停止印刷，過濾油墨，通常是將第一（yī）、第二道色所用的油墨（mò）過濾（lǜ）後才上機進行印刷，過濾網選擇140目金屬篩網（wǎng），經過長期實踐（jiàn），已初見（jiàn）成效，值得同行學習及借鑒。

原因三：刀線的產（chǎn）生與版滾表麵的光潔度及鍍層質量有不可（kě）分（fèn）割的聯係。

印版（bǎn）分為手工雕刻和電雕版（bǎn）兩麵三刀種，手工雕刻凹版版麵不光滑，易出現刀線，電雕凹（āo）版表麵光滑，產生刀線的機率就比手工雕刻凹版低得（dé）多（duō）。在用手（shǒu）工雕刻凹版進行印刷時，第（dì）一次上（shàng）機前都用1000#耐水砂紙進行打磨版麵（miàn），具體做法（fǎ）是（shì）：將印刷（shuā）速度（dù）開快些，空機運轉，打磨時砂紙來回移動，但不可用力過（guò）大，否則將（jiāng）損壞網穴。打磨後用軟布將滾筒擦幹將（jiāng）再上機印刷，刀線現象就減輕了許多。需要注意的有：這項工作需要由有經驗的人員擔任。

塑料凹版印刷常會出現許多的質量故障，其中產生（shēng）刀線（xiàn）就是最為常見的故障之一。刀線的產生使產品報廢，易造成經濟損失。作（zuò）為從事（shì）軟包裝的（de）印刷企業，需對其產生原因加以分（fèn）析總結，並找到相應的方法！

原因四（sì）：鍍層硬度也與刀線的產生有關。

鍍層硬度不夠，在刮刀的作用下容易損傷，也將產生刀線，這種刀線時有時無，又稱謂“隱刀線”常常出現在（zài）無印刷圖案，這種刀線隻有（yǒu）在（zài）熒光燈的反麵照射下才容易發現，針對這種刀線，有兩種解決辦法：

其一（yī）是在出現這種情況後，用1000#耐水砂紙（zhǐ）對鍍層（céng）輕輕研磨，一（yī）般會有所（suǒ）好轉，不過往（wǎng）往印刷一段時間後，又得（dé）出現。因此最好是進行退鍍處理，更為嚴重時則需要重新製版；

基二是調（diào）節刮墨刀，增大（dà）刮刀壓（yā）力，同時（shí）向版麵（miàn）吹風，也收到很好的效（xiào）果。

原因五：刀線的產生與刮墨刀的質量及安裝有很大關（guān）係。

刮墨刀（dāo）研磨得好壞與刀線有很大關係。研磨得恰當（dāng），不易產生刀（dāo）線，否則就容易產生刀線。研磨時，通（tōng）常選用油石（shí）研磨，再用1000#耐水砂紙加6#機油打磨光滑，刀的背麵灰（huī）磨（mó）成25°斜口，如果刮刀產生嚴（yán）重缺口，則應更換新刀片（piàn），同時也應注意刀片（piàn）如果是進口軟單性的，就不易產生刀線，如果是國產刀片，則容易產生（shēng）刀線。刀片（piàn）須具備一定的彈性（xìng），硬麵無（wú）彈性是產生刀線的主因。

還有其它原（yuán）因如，刮不幹淨印版上多餘的油墨，而發生霧狀影響質量等。一（yī）般銅的硬度在200HV-300HV之間，鉻（gè）的硬度在800HV-900HV之間，刮刀硬度應選450HV-（900+300）/2之間，這樣既不傷印版，又（yòu）不留刀痕，同時也降低了產生刀線（xiàn）的（de）幾率（lǜ）。刮墨刀的刀尖（jiān）應選擇有圓（yuán）弧形刀尖，這樣可以（yǐ）保護印版（bǎn）。因為版為（wéi）圓形，刮刀為圓弧（hú）形，不破壞印版，又容易將油墨刮淨。

保持（chí）印刷時（shí）無圖案處的幹淨（jìng）而不滯（zhì）油墨，如果刀尖（jiān）為平的（de），由於平的很鋒利既傷印版又影響印刷，刮墨不淨產（chǎn）生刀線。安裝時刮刀應與刮刀下的平版架裏的小平板之間保護0.5mm-1.2mm之間，刮刀安得太突出，刮刀容易變形，呈波浪形狀（zhuàng），影響刮墨效果，從而造成質量事故，如果安裝太短，油墨（mò）極易刮盡，但是（shì）版上的刀（dāo）痕會很（hěn）多，而且隻要刀一（yī）鬆再印出的（de）圖（tú）案變濃或者（zhě）說變淡，無法反（fǎn）複使用。另外，如果鐵錘的重量（liàng）太重，刮刀壓（yā）力太大都將產生刀線，解決辦法則是減輕鐵錘的重量，同時向版（bǎn）麵適當的吹風，也將有效的降低其刀線的產生。

原因六：刀線的產生與環境（jìng）的好環（huán）有很（hěn）大關係。

如果操作環境有灰塵，法埃進入油墨中就會導致產生刀線。車間應首先（xiān）將印（yìn）刷機組進行隔離，減少人員（yuán）的流動（dòng），房（fáng）內裝有（yǒu）空調設施及除塵設備，上班時，將第一道色序及第二道（dào）色的油墨過濾後再上機印（yìn）刷。上班除塵，下班時有專門衛生人員打（dǎ）掃衛生，環境一定要保持好。

資料來源：中國包裝網.華（huá）印軟包裝

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