晶點在學術上對（duì）其（qí）解（jiě）釋是：聚合物的分子（zǐ）量高於周（zhōu）圍同（tóng）種聚（jù）合物（wù）的分子量，而產生的過度聚合物。

晶點產生的原因

晶點通常是由機器（qì）設備、加工工藝、物料等造成的。但聚（jù）合物產生晶點的機理是因為（wéi）過聚物（wù）的（de）產生（shēng），所以隻要可能產生過（guò）聚物均有可能導致晶（jīng）點。

原料的影響

說是原料的影響其實是（shì）指原料（liào）的殘留催化劑影響。

聚合物生產時會有些催化劑殘（cán）留，在成型加工過（guò）程（chéng）中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯於生產設備表麵，在（zài）高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續進行催化聚合作用，因此會（huì）形成過度聚合物。

不同樹脂廠家的聚合（hé）設備及工藝不同，對殘（cán）留的催化劑處理純度（dù）有差異，其（qí）對聚合物在成膜中產生（shēng）晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑（jì）含量低，設備（bèi）結構好，原（yuán）料（liào）本身所含的（de）晶點就少。

聚（jù）合物中氧的影響（xiǎng）

這主要是加工溫度較高時，氧（yǎng）會使聚（jù）合物氧化產生自由基吸（xī）附在口模壁，自由基作為活性中心引發其他聚合物分（fèn）子鏈反應，在此處形成高濃度的不穩定聚合物，在高溫下變成雜色點。

加入一（yī）定數量的抗（kàng）氧劑，有防止氧對晶點的產生作用。

加工工藝、設備的影響

加工工藝主要是溫度控製（zhì）等影響，原（yuán）料長時間受熱、過度（dù）聚合、降解會導致晶點產（chǎn）生。

其實很多（duō）時（shí）候是設備導致的，例如：

吹膜機模（mó）頭部（bù）位設計欠佳、存（cún）在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解;

吹模機械的長（zhǎng）徑比配置、模頭設計欠佳等;

螺杆上麵或螺筒內壁上麵由於長期的積累，產（chǎn）生一些炭化的東西，而這些炭化的東西可以作（zuò）為凝膠點，不斷的吸附更多的雜質到它（tā）上麵，同時也不斷的沾到薄膜上麵造成（chéng）所謂的晶點。

總而言之，成型設備定期清洗有利於減少晶點產生。

顏填料、色母粒等影響

現在薄膜生產習慣添加色母（mǔ）粒，色母粒的分散欠佳會導致晶（jīng）點（diǎn）等不良缺陷（xiàn），例（lì）如色（sè）母中（zhōng）選用的顏料表麵處理不穩（wěn）定，在色母加工過程中“團聚”，形成“粉點”;色母的載體樹脂與成膜原料相容性（xìng）欠佳。

減少或消除晶點的方法

了（le）解以上晶點的形（xíng）成原（yuán）因（yīn），便可很容易（yì）對其（qí）控製，為您列出（chū）以下四種方法：

1、原料選擇（zé）純化好的樹脂，減少（shǎo）催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網細度，勤換濾網(尤其是陳舊設備)，有利於晶點減少;

3、抗氧劑等適量添加;

4、在生產過程中添加鋼鐵表麵潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設備表麵;

文章鏈接：聚風塑料 . 中塑在線

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