塑料著色製品受多種因素影響會發生褪色。塑料著（zhe）色製品的褪（tuì）色與色（sè）粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以（yǐ）及所用樹脂的特性有關。

下麵是對塑料著色發生褪色因素的詳細分析：

1. 著色劑的耐（nài）光性

著色劑的耐光性（xìng）直接影響（xiǎng）製品的褪色，受強光照（zhào）射的（de）室外（wài）製品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，製品（pǐn）在使用中會很快褪色。耐候製品（pǐn）選（xuǎn）用的（de）耐光等（děng）級應不低於六級，最好選用七、八級，室內製品可選四（sì）、五級。

載（zǎi）體樹脂的耐光性能對顏色的（de）變化也有較大影響，紫外線引發（fā）的樹脂照（zhào）射（shè）後其分子結構（gòu）發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和（hé）著色塑料製品的耐光性能。

2. 耐熱性

耐熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度（dù）。

無機顏料（liào）的成份為金屬氧（yǎng）化（huà）物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高（gāo）。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方麵要注重顏（yán）料的耐熱度，一方（fāng）麵要（yào）考（kǎo）慮顏（yán）料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

3. 抗氧化性

某些有機（jī）顏料在氧（yǎng）化後發生大分子的降解或發生（shēng）其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強（qiáng）氧化（huà）劑（jì）(如鉻黃中的鉻酸根（gēn）)發（fā）生的氧化（huà）。色澱、偶（ǒu）氮顏（yán）料（liào）與鉻黃混合使用後，紅色會逐漸減退。

4. 耐酸堿性

著色塑料製品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還（hái）原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸（suān），這二（èr）種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原（yuán）作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐（nài）候性並發生褪色。

針（zhēn）對塑料著色製品的褪色，應根據塑（sù）料製品的（de）加工條件和使（shǐ）用要（yào）求，對所需（xū）顏料、染料、表麵活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定後才（cái）可（kě）選用。

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