塑料著色（sè）製品受多種因素影響會（huì）發生褪色。塑料著色製品的褪色與色粉的耐光性（xìng）、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用（yòng）樹脂的特性有關。下麵是對塑料著色發生褪色因素的詳細分析：
1、著色劑（jì）的耐光性著色劑的耐光性直（zhí）接影響製品的褪色，受強光照（zhào）射的室外製品，所用著色（sè）劑的（de）耐光（guāng）(耐曬)等級要求是一個重要指標（biāo），耐光等級（jí）差，製品在使用中會很快褪色。耐候製（zhì）品選用的耐光等級應不低於六級，最好選用七、八級，室（shì）內（nèi）製品可選四、五級。
載體樹脂的耐光性能對顏色的變化（huà）也有較（jiào）大影響，紫外線引（yǐn）發的樹（shù）脂照射後（hòu）其分子結構（gòu）發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收（shōu）劑等光穩（wěn）定劑，可提高（gāo）著色劑和著色塑料製品的耐光性能。
2、耐熱性顏料的熱穩定性是指（zhǐ）在加工溫度（dù）下顏料熱失重、變色（sè）、褪色（sè）的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物（wù）、鹽類（lèi），熱穩定性好，耐（nài）熱（rè）性能高。而有機化合物的顏料則（zé）在一定溫度下會（huì）發生分（fèn）子結構（gòu）的變化和少量分解。特別是（shì）PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以（yǐ）上，在（zài）選著色劑時一方麵要注重顏料的耐熱度，一方麵要（yào）考慮顏料的（de）耐熱時間，通常要求耐熱時間（jiān）為4-10min。
3、抗氧化（huà）性某（mǒu）些（xiē）有機顏料在氧化後發生（shēng）大分子的降解或發生其他變化而逐漸（jiàn）褪色（sè），此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色澱、偶氮顏料與鉻黃混合使（shǐ）用後，紅色（sè）會逐漸減（jiǎn）退。
4、耐酸堿性著色塑料製品的褪（tuì）色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還（hái）原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘（gé）黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影（yǐng）響著色劑的耐熱性、耐候性並發生（shēng）褪色。
針對（duì）塑料著色製品的褪（tuì）色，應根據塑料製品的加工條件和使（shǐ）用要求，對所需顏（yán）料、染料、表麵活（huó）性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定後才可選用。
資料來源：中塑在（zài）線
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