一.工（gōng）藝流程（chéng）和工序介紹

1、軟包裝：采用軟性材料包裝商品的統稱。用塑料薄膜或（huò）塑料薄膜複合材料（liào）包裝的稱為塑料軟包裝。

2、工序介紹

1）製版工序是製（zhì）造在印刷中起轉移油墨到印材上作用（yòng）的印版（bǎn）的（de）過程。通過印版上製（zhì）作的網點（diǎn），再現原稿圖像色（sè）彩。

2）印（yìn）刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷機械實現圖文複製的過程。即將印（yìn）版上的圖文轉移（yí）到（dào）承（chéng）印物上。

按印版種類類分（fèn）： 凹版、柔性版、絲網版、凸版、平版印（yìn）刷方式。

我國軟包裝大多采用（yòng）凹（āo）版印刷工藝生（shēng）產，生（shēng）產時，印刷材料（liào）經放卷裝置放出進入印刷裝置，印版表麵的油墨被刮刀刮去，網點（diǎn）內的油墨在印材被壓（yā）下發生接觸時（shí）轉移到印材上，之後進入烘箱（xiāng）內，油墨中的溶劑成（chéng）分在加熱、吹風的烘箱內揮發掉。印刷膜從烘箱出來後經過冷卻輥式，降溫定形（xíng）。在多色印刷（shuā）時，電腦（nǎo）自動（dòng）套印（yìn）裝置控製（zhì）各色間的套印。印刷（shuā）完成後（hòu），收卷裝置把印品卷取（qǔ）成卷（juàn）狀膜。

3）品（pǐn）檢工序是把印刷出的半成品經品檢機，將印出的（de）不（bú）合格品檢出並剔除（chú）的過程。減少（shǎo）後工序生產損耗的增加和品檢的難度。

4）複合工序是將兩種或兩種以上的材料複合在（zài）一起，形成一體的材料。複合材料既可保持單層材料的優良特性，又可克服其各自的不足，複合後具有新的特性，滿足食（shí）品等商品對複（fù）合材料的不同要求。

複合分類（lèi）： 幹式複合法、濕式複合法、擠出複合法、無溶劑複合法、熱熔複（fù）合（hé）法、共擠複合法。

軟包裝大部分（fèn）是采用幹式複合法工藝生產，生產（chǎn）時（shí），上膠基材經放卷裝置放出進（jìn）入塗膠裝置，塗（tú）膠輥表麵的膠水被刮刀刮去，網點內的膠水在上膠基材被壓下發生接觸時轉移到上（shàng）膠基材麵上（shàng），之後進（jìn）入烘（hōng）箱內，膠水中（zhōng）的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內揮發掉。從烘箱出來後，與另一放（fàng）卷裝置放出的基（jī）材，在加熱、加壓的複合夾輥（gǔn）內，貼（tiē）合為一體。經冷卻定型後由收卷裝置（zhì）卷取為卷狀（zhuàng）複合膜。

5）熟化工序是複合膜內主劑與固（gù）化劑完成反應的過程。剛複合的複合品因膠層沒固化定形，不能進入下工序的（de）加工，因此，必須經熟化過程使主劑與固化劑完成反應，膠層定形下來。熟（shú）化分常溫熟（shú）化和加熱熟化。常溫熟化即複合膜（mó）在（zài）常溫狀態（tài）下完（wán）成主劑與固化劑的反應；加熱熟化是複合膜在特定溫度（dù）下完（wán）成主劑與固化劑的反應。加溫熟化可加快主（zhǔ）劑與固化劑（jì）完成反應的速度，縮短生產周期。

6）分切（qiē）是將已複合好的複合膜或不需複合的印刷膜（mó）分切為所需寬度的過程。生產時（shí），分切材料經放卷（juàn）裝置放出，由光電控製係統控製（zhì）分切材料的縱向行進（jìn）位置，使分切品的切刀位置保持一定（dìng）。收卷裝置把分切品卷取成卷狀膜。分（fèn）切品卷膜有的作成品給客戶的自動包裝機使用，有的作半成品轉（zhuǎn）入下一工序製袋使用。

7）製袋（dài）工序是根據客（kè）戶要求將複合（hé）膜熱封成袋形的工藝，複合膜內層必須是有熱封性能的薄膜。軟包裝（zhuāng）製袋工序分背（bèi）封（fēng）製袋和（hé）邊封製袋（dài）兩類，其中背封製袋（dài）方式是分體式，先合掌成形後切袋完（wán）成製袋。

生產時，製袋材料經放卷裝置放出後，進入成形階段（duàn），主要由光電控製係統、成形板（bǎn）、調節裝置完成。製袋材料進入熱封階段，由縱向和橫（héng）向熱封裝置完成袋的熱封，並把剛（gāng）熱（rè）封（fēng）好的部位冷卻（què）定形，然（rán）後由光電控製係統控（kòng）製已熱封好的（de）材料的送出位（wèi）置，再由切刀裝置把送（sòng）出（chū）的連續的袋料切斷成單個的袋。

常見的袋形有： 中封袋、中封風琴袋、梯形中封風琴袋 、側封風琴袋、四邊封風（fēng）琴袋、三（sān）邊封袋、自立袋、三邊封拉鏈袋、自立拉鏈袋、企鵝袋、撕嘴袋（dài）、盒中袋。

二.熱（rè）封材料簡介（jiè）

1、熱封溫度

注：上述表（biǎo）中的薄膜均指流延（yán）膜或吹脹（zhàng）膜, 雙（shuāng）向拉伸膜不（bú）能熱封製袋（dài），塗布一（yī）層可熱封材料（liào）後才（cái）能熱封，如：KOP是指塗布PVDC的OPP膜。

2、製袋常用熱封材（cái）料比較

現製袋常用的熱封材料是CPP、LDPE兩種，在同厚（hòu）度、同製膜方式情況下：

透明度：CPP要比LDPE好。

挺硬度：CPP要比LDPE好。

熱封性：CPP要比LDPE差。

三.製袋機各組成結構及功能（néng）

1、合掌（zhǎng）機

由放（fàng）卷座、熱封及（jí）冷（lěng）卻裝置、成形裝置、牽引裝置、收卷裝置組成。

1）放卷裝置：安（ān）放製袋材料，為合掌熱封提供材料，控製（zhì）放出材料的張力。

由座架、放料軸、磁粉離合器組成。

2）熱封冷卻裝置：把（bǎ）合掌處（chù）貼合料加熱封合及並冷卻降溫。

由（yóu）熱封（左右）刀、壓合輪（lún）、吹風裝置組成。

3）成型裝置：把片狀材料成型為折疊（dié）形袋狀。

由成（chéng）型板、成型輔助輪、固定架（jià）組成。

4）牽引裝置：牽引合掌材料在機上行進（jìn），控製合掌速度。

由電機、夾輥（gǔn）組成（chéng）。

5）收卷裝置：把合掌（zhǎng）過的製袋料收卷（juàn）成卷狀料。

由收卷架、傳動皮帶組成。

2、切袋機

由放料裝置、牽引裝置、熱封及冷（lěng）卻裝置、光電控製裝置、切刀裝置組成。

1）放料裝置：安放製袋材（cái）料，為（wéi）製（zhì）袋提供材料，並（bìng）控製放出材料張力。

由放料架、製動裝置組成。

2）牽引裝置：牽引製袋材料在機上行進，控製製袋速度、張力，配合光電控製係統控製（zhì）送（sòng）料位置。

由電（diàn）機、夾輥、浮動輥組成。

3）熱封（fēng）及冷卻裝置：在製袋材料的橫封位置加熱（rè）封合、冷卻降溫。

由機架、加熱（rè）板（bǎn）、熱封刀、冷卻板、彈簧、矽膠（jiāo）板組成。

4）光電控製裝置（zhì）：控製製袋料步（bù）進時的縱向位置，為切袋、熱（rè）封（fēng）位置的（de）準（zhǔn）確性提供保證，光（guāng）電檢測頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測對象。

由光電檢測（cè）頭、控製箱（xiāng）組成。

5）切刀裝置（zhì）：把送出的（de）連續的製（zhì）袋料切（qiē）斷，形成單（dān）個成品袋。

由上、下切刀、連杆組成（chéng）。

3、邊（biān）封機

由放料裝置、成（chéng）型裝（zhuāng）置、熱封及冷卻裝（zhuāng）置、牽引（yǐn）裝置、光電控製裝置、張力控製、切袋裝置組成。

1）放料裝置：安放製袋（dài）卷料，為製袋提供材料。

由機架、放（fàng）卷軸、斷料（liào）檢測裝置組成。

2）成型裝置：把片狀複合料成型為折疊狀，使正背麵圖案對齊。

由兩個45°成型板、剖切刀、對齊調節輥組成。

3）熱封及冷卻（què）裝置：把（bǎ）成型的製袋料在熱封位置進行加熱粘合，然後加以冷卻定型。在此裝置上可調節熱封（fēng）、冷卻的壓（yā）力。

由機架、加（jiā）熱（rè）板、熱封刀、冷卻板、彈簧、矽膠板組成。

4）張力控製裝（zhuāng）置：控製製袋材料在（zài）放卷、成型、熱封過程（chéng）中張力穩定，以滿足製袋要要求。

由浮動輥、氣壓（yā）閥、氣缸、行程控製組成（chéng）。

5）光電控製裝置：控製製袋（dài）料在步進時的縱向位置，為成型、熱封、衝（chōng）切、切袋位置的準確性提供保障，光電檢測頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測（cè）對（duì）象。

由光電檢測（cè）頭、控製（zhì）箱組成。

6）牽引（yǐn）裝置：牽引材料向前運行，使材料（liào）在機上（shàng）完成製袋過程，配合光電、張力控製係統，控製材料的牽引量。分放料、成形、出料牽引裝置。

由電機、上下夾輥組成。

7）切袋裝置：把連續狀的（de）袋切斷為（wéi）單個成品袋。

由上下切刀、連接拉杆（gǎn）組成。

8）底料控製裝置：安放底料、控製放料張力、折疊、衝孔，使底料與製袋料同步進入熱封裝置。

由放料（liào）座、張力控製裝置（zhì）、折（shé）疊架、衝孔架組成（chéng）。

四.製袋（dài）工藝（yì）

1、合掌工藝

1）根據背（bèi）封袋的內（nèi）寬和風琴的尺寸，選擇（zé）合適的成型板安裝上（shàng）機。

2）根據材料結構和工藝速度設定熱封溫度。

3）調節（jiē）放料張力合適。製袋材料在進入成型板時（shí），在成型輔助工具轉向擋板（bǎn）和推進膠輪（lún）的作用下（xià），製袋材料在成形（xíng）板上形成合掌狀，料邊在（zài）合攏處貼合。調（diào）節放料（liào）軸左右移（yí）動，使貼合的料邊對齊。

4）左右兩側熱封刀對合掌貼合處加熱封合，熱封處隨後（hòu）進入夾緊輪間被壓合，使熱封處平整。注意左右熱（rè）封刀的距離，太（tài）小時（shí），熱封材（cái）料進不去， 太大時，製袋材料離熱封刀遠而易（yì）出現熱封不良現象。

5）風機吹出的冷風（fēng）對熱封並壓合的熱封位置進行冷（lěng）卻，使其降溫定型。

6）收卷裝置把熱（rè）封成型的製袋（dài）料在收卷架上卷取成卷狀。

2、切袋工藝

1）根據袋的橫封寬度要求（qiú），選擇合適的熱封刀安裝上機。

2）調（diào）節放料（liào）、進料張力（lì），使料行走穩定。

3）根據材料結構和製袋工藝速度，設定工藝溫度。

4）選擇合適的光電檢測對象，並（bìng）調節工作狀態；移動光（guāng）電檢測頭位置，使袋的切（qiē）刀位置正確，移動熱封及冷卻刀架使袋的熱封位置正確。

5）調節熱封壓力、時間、溫（wēn）度使熱封效果良好。熱封溫度影響袋的熱封效果最大，根據（jù）熱封材料的熔點高（gāo）低及製袋機速快（kuài）慢來調節。機速越快，熱封溫度越高，反之亦然；熱封材料熔點越高，熱封溫度越高，反之亦然。熱封溫度過高時，熱封處變脆，易斷裂，熱封強度低；熱封溫度過低時，熱（rè）封材料熔融不良，熱封強度低。

6）牽引裝（zhuāng）置把熱封過的連續的袋料送出，由切刀（dāo）切斷成單個分開的袋（dài）。

3、邊封製袋工（gōng）藝（yì）

1）根據袋的熱封要求，選擇合適的（de）熱（rè）封刀安（ān）裝（zhuāng）上機。

2）調節光電糾偏

製袋材料在機上行進時，會（huì）因材料、設備（bèi）本身（shēn）因素影響製（zhì）袋精度，光電糾偏係統就（jiù）是在製袋過程中，起對製袋材料前後、左右發生變化時的糾（jiū）正作用。光電檢測頭能對多種顏色、圖案進行檢測（cè），確保製袋品質。

通常有成型和切袋光電糾偏（piān）裝置，成型（xíng）光電糾偏控製中切（qiē）刀位置，檢（jiǎn）測頭可選擇邊或線（xiàn）作檢測對象，但要求邊或線與底色（sè）有明顯色差、且是連續狀；切袋光（guāng）電糾偏控製送出料的位（wèi）置，調節（jiē）光電頭（tóu）前後位置，可調節袋（dài）的切刀位（wèi）置，檢測對（duì）象要求與底色有明顯色差，位置平整、穩定。

3）設定材料（liào）張（zhāng）力

根據材料的平整度，拉伸強度調節放料、成型、熱封各段的張力（lì）。張（zhāng）力過小時，製袋料左右竄動（dòng），影（yǐng）響各段光電糾偏控製的穩定；張力過大時，易（yì）形成縱向皺痕和牽引打滑，從而影響縱向糾偏控製的正常工作。

4）設定熱封（fēng）壓力

根據材（cái）料的（de）厚薄、熱封麵積及熱封刀、矽膠片的平整狀況調（diào）節，壓力過小（xiǎo）時，熱封處易因（yīn）貼（tiē）合不緊而產生氣泡；壓力過大時，熱封處被壓薄，使熱封強度變小。現有三台邊（biān）封機（jī）的熱封壓（yā）力調節，是以（yǐ）調（diào）節（jiē）刀架上兩（liǎng）端的彈簧對刀架的壓力來調節熱（rè）封壓力。

5）設定熱封時間

根據材料的厚薄及熱封性調（diào）節。熱封（fēng）時間過長時（shí），生產效率（lǜ）低，表層材料因受熱時間長，易變形而皺，使熱（rè）封處不平整；熱封時間過短（duǎn）時，熱封材料的熱熔融時（shí）間不足，易造成熱封強（qiáng）度低和（hé）氣泡問題。現有的三台邊（biān）封機的熱封時間主要是（shì）調節機速來調節熱封時間的長短，也可在熱封刀架上調節熱（rè）封刀下落時（shí）間的遲早，來作微調熱封（fēng）時間的長短。

6）設（shè）定熱封溫度

根據熱封材料的熔（róng）點高低及製袋機速快慢來調節。機速越快，熱封溫度越高（gāo），反之亦然；熱封（fēng）材料熔（róng）點越高，熱封溫度越高，反之亦然。溫（wēn）度的調節在控製屏幕（mù）上直接輸入設定。熱封溫（wēn）度過高時，熱封處變脆，易斷裂，熱封強度低（dī）；熱封溫度過低時（shí），熱封材料熔融（róng）不良，熱封強度低。

7）冷卻

製袋材料經高溫熱封後（hòu），需冷卻定型，使熱（rè）封處平整。現三台邊封機的冷卻裝置是采用水冷式，生產時要（yào）注意接（jiē）通冷水。

8）切袋

把熱封、冷卻及衝切好的製袋料經（jīng）牽引輥送出後切斷成單個袋。切刀位置由光（guāng）電檢測頭位置控製。當上下刀磨損（sǔn）變鈍時，會出現切袋不斷或切刀處毛邊狀。

4、熱封的三要素

在軟包裝生產的製袋工序（xù）中，影響熱封（fēng）質量的因素主要有熱封溫度、熱（rè）封時間和熱（rè）封壓力。

1）熱封溫度

熱封溫度的作用是使粘合膜層加（jiā）熱到一個比較（jiào）理想的粘流狀態。

由於高（gāo）聚物沒有確定的（de）熔點，是一個熔融溫度範圍，即在固（gù）相與液相之間有一個溫（wēn）度區域，當加熱到該溫度區域時，薄膜進入熔融狀態（tài）。高聚物的粘流（liú）溫（wēn）度與分解溫度（dù）分別是熱封（fēng）的下（xià）限與上限，粘流溫度（dù）和分（fèn）解溫度差值的大小是衡（héng）量熱封難易的重要因素。

熱封溫度是根據熱封材（cái）料的特（tè）性、薄膜厚度、熱封燙（tàng）壓的次數及（jí）熱封麵積大（dà）小而設定。同一部（bù）位燙壓（yā）次數增加，溫度可適當（dāng）降低，熱封麵積大時，溫度可略高一些。

在熱封複（fù）合製袋加工過（guò）程中，熱封溫度對熱（rè）封強度的影響最（zuì）為直接，各種材料的熔融溫度（dù）高低直接決定複合袋的最低熱封溫度。在實際生產過程（chéng）中（zhōng），熱封溫度受熱封壓力、製（zhì）袋機速以及複（fù）合基材（cái）的厚度等因（yīn）素影響，因而實際熱封溫度往往要高於熱封材料的（de）熔（róng）融溫（wēn）度（dù）。熱封溫度若低於熱封材料的軟（ruǎn）化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時（shí）間，均不能使熱封層真正封（fēng）合。一般來說，隨著熱封溫度的增（zēng）大，熱封強度也會增加，但到了一定的溫（wēn）度以（yǐ）後（hòu），強度不會增加。如果熱封溫度過高，極易損傷焊接處的熱封材料，熔融（róng）擠出產生“根切”現象，大大降低了封口的熱（rè）封強度和複合袋的耐衝擊性能。

2）熱（rè）封時間

熱封時間是指（zhǐ）薄膜在熱刀下停留的時間（jiān），它也是（shì）影響熱封口強度和外觀的一個關鍵因素（sù）。相同的熱封溫度和壓力，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結（jié）合更牢固。但（dàn）熱封時（shí）間過長，容易造成熱封焊（hàn）縫處（chù）起皺變形，影響平整度和外觀；同時熱封時間過長，還會造成大分子分解，使封（fēng）口（kǒu）界麵密封性（xìng）能惡化。

熱封的時間通常在（zài）0.5~1秒之間。熱板焊接（jiē）時也應當在熱板上襯（chèn）墊一張耐高溫矽布，耐高溫矽（guī）布用螺絲（sī）固定在製袋（dài）機的熱封架上。加熱時（shí）間（jiān）與熱（rè）封材料的厚度、熱封溫度等有關。材料的厚度大（dà），熱封溫度低，應適當（dāng）延長加（jiā）熱時間；反之，則應（yīng）縮短加熱時間。對熱收縮薄膜，末拉伸薄膜，為減小熱封時的收縮變形，應盡量縮短加熱時間。對熱敏（mǐn）感性（xìng）塑（sù）料（如聚氯乙烯），為防止熱分解，也應盡量（liàng）縮短加熱（rè）時間。

3）熱封壓力

熱封壓力（lì）的作用是使已處於粘流狀態下（xià）的高聚物樹脂薄膜在熱（rè）封界麵之間產生（shēng）有效的分子相互滲透、擴散（sàn），從而達到一定的熱封效果。

要達到理想的（de）熱封強度，必須加以（yǐ）合適的壓（yā）力（lì）。對於一般輕薄的醫藥包（bāo）裝袋來說，熱封壓力至（zhì）少要達到20 N/cm2，而且隨著複合膜總厚度的（de）增（zēng）加或熱封寬度的增加，所需壓力也應該相應的增（zēng）加。若熱封（fēng）壓力不足，兩層（céng）塑料薄膜熱封材料之間難以實（shí）現真（zhēn）正的貼合和互熔，導（dǎo）致局部熱（rè）封不上，或者難以消除熱封層中的空氣，造成虛封或（huò）不平整（zhěng）。

但是當熱（rè）封壓力過大時會產生熔融材料擠出的現象，擠走了部分熱（rè）封材料，使（shǐ）焊縫邊形成半切（qiē）斷狀態，且焊縫發脆，影響（xiǎng）了熱封（fēng）效果，降低了熱封強度。一般熱封後，封口部位的強度損失不得大（dà）於10%～15%。

壓力的（de）變化（huà）可以改變熱封特性（xìng）。顯然，壓力越大，所需熱封時間或者熱封（fēng）溫度都可以降低，但同時熱封範圍將會變窄。實際操作中壓力是可以調節的，采用較高的操（cāo）作溫度，通過縮短熱封時（shí）間來提（tí）高產（chǎn）量，但操作控製難度（dù）較大（dà），必須特別小心，以免產生負（fù）麵效果。

五.生產控製（zhì）要點

1、製袋材料必須與工藝單相符（fú）。

2、熱封刀、矽膠板要平整、無雜物粘附（fù）。

3、熱封（fēng）溫度，過高時袋變形易皺，過低時（shí）熱封不良、強度低。

4、光電糾偏快捷、準確。

5、袋的尺寸（長、寬、風琴高、自（zì）立底高）與工藝單相（xiàng）符。

6、袋的圖（tú）案位置與袋樣或工藝單相（xiàng）符。

7、熱封位置、形狀、寬度與袋樣或工藝單相符。

8、手挽孔、掛（guà）孔、易撕口（kǒu）的形狀、尺（chǐ）寸、位置與袋樣或工藝單相符。

9、熱封處的全部（bù）位置的強度達產品要求。

10、氣密性好，袋衝氣熱封後，放水中擠壓不（bú）出（chū）現漏氣現象。

11、袋平整性好，無折皺，熱（rè）封處無明顯起皺。

12、袋開口性好，袋口用手容易撚開。

13、無印（yìn）刷、複（fù）合（hé）、分切質量（套（tào）印、缺印、拖尾、刀線、墨髒、泡（斑、粒）點、折皺、缺膠線（xiàn）、圖案偏差、異味、髒汙類）問題。

六.工序品質自（zì）檢要求

七.質量要求

1、袋的長、寬、風琴（qín）高、自（zì）立底高、企鵝袋插邊、拉鏈位置（zhì）、圖案偏差、符合工藝尺寸要求。

2、袋的（de）圖案位置與工藝單或袋樣相符。

3、袋的手（shǒu）挽、掛孔、撕口的形（xíng）狀、尺寸、位置工藝單或袋樣（yàng）相（xiàng）符。

4、熱（rè）封（fēng）處無氣泡、密（mì）封性良好、無（wú）明顯皺起，熱封強度達到產品要求。

5、袋內外幹（gàn）淨、衛生，無溶劑殘留引起的（de）味道。

6、袋外觀無明顯（xiǎn）劃傷（shāng）和折皺現象。

7、袋的開口性好，無兩頭封住現象。

8、無（wú）印刷、複合、分切質量（套印、缺印、拖尾、刀線、墨髒、泡（斑、粒）點、折皺、缺（quē）膠（jiāo）線（xiàn）、圖案偏差、異味、髒（zāng）汙類）問題。

資料來源：中國包裝網.包裝地帶

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