工藝試驗是無溶劑複合生產一個十分重（chóng）要（yào）的環節（jiē）和必要前提。

    對於初（chū）次（cì）使用無溶劑複合工藝的企（qǐ）業，以及生產過（guò）程中使用的材料、油墨、膠水及包裝使用條件中任一個因素發生變更時，都應該進行無溶劑工藝試驗。

    工藝（yì）試驗的目的（de）是檢驗複合工（gōng）藝的適用性，確認基材、油墨和（hé）膠（jiāo）粘劑等的匹配性，確定複合產品的外觀質量和使用性能，並探討最（zuì）佳的工藝方案或標（biāo）準。

簡單地說，工藝試驗就（jiù）是要解決三個問題：

    1）能否複合？

    2）複合後能否合用？

    3）如何確定（dìng）批量生產的工（gōng）藝條件？

無溶劑工藝試驗（yàn）通常主要包含以（yǐ）下幾方麵內容。

一（yī）、印刷油墨與無（wú）溶劑膠水相（xiàng）容性檢（jiǎn）測

檢測目（mù）的：

    此項檢驗是無溶劑（jì）複合工藝試驗的第一項內容，其目的是確保油墨和膠水不發生互溶，這（zhè）是複合生產能正常進行的首要條件。

    現（xiàn）在（zài）無溶劑膠水基本為聚氨（ān）酯類，少數油墨溶劑（如已知少數丙烯酸連接料油墨）會（huì）與膠水之間（jiān）發生反應而出（chū）現互溶情況（有時稱之為滲透）。一旦出現這種情（qíng）況，就會（huì）破（pò）壞原有的印刷圖案，影響外觀。所有複合結構都（dōu）應進行此項檢測。

檢測方法：

    將待複合的基材（cái）（含印刷膜）和膠水上機進行少量（liàng）低速複合即可。通常複合長度隻需幾十米，複（fù）合後（hòu）短時間（幾十分鍾內）就可以發現是（shì）否相容。

問題處置：

    當出現互溶現象時，必須調整印（yìn）刷油墨和溶劑的類（lèi）型。有時互溶現象比較輕微，要（yào）注意觀察，並不要輕易進行批（pī）量生產。

二（èr）、外觀質量檢測

檢測目的：

    檢測複（fù）合膜的透明度，並觀察是否出（chū）現橘皮、晶點、白點、氣泡、透（tòu）鋁、隧道（dào）等缺陷，同時還要判斷複（fù）合膜的（de）挺度、柔軟性等情況。所有（yǒu）複合結構都要進行此項檢測。

檢測方法：

    實際生產中主要通過目測或手感來判斷。

問題處置（zhì）：

    一（yī）旦出現上述缺陷（xiàn）情況，要依據基材、印刷圖案、複合結構等因（yīn）素分（fèn）別針對性解決。

三、複合牢度(剝（bāo）離力)檢測

檢測目的（de）：

    檢測複合牢度旨在確定複合（hé）膜（mó）是否滿足最基本的性能要求。

    所有複合（hé）結構都要進行此項檢（jiǎn）測。

檢測方法：

    取小（xiǎo）樣按照GB/T8808-1988或其更新標準的要求進（jìn）行剝離力試驗。對一些要求不是非常（cháng）嚴格的產品，可通過手工剝離進行判斷。

問題處置：

    當（dāng）剝離力不能滿足使用要求時（shí），可視情況分別通過調（diào）整膠（jiāo）水混配比、更換膠水牌號（hào）、增加電暈、或更換基材等方法來（lái）解決。

四、摩擦係（xì）數檢測

檢測目的：

    此項主要檢測複合膜製袋或填充封口的可操作性。

    在（zài）一些無溶劑複合產品中，特（tè）別是PE複合結構（如內層複合材料較薄時），時常出現摩擦係數增大的情況，影響製袋和（hé）填封時的開口性。

    複合後摩擦（cā）係（xì）數也有降低的情況發生。這一點與幹（gàn）式（shì）複合有較（jiào）大差異。

檢測方法：

    按國家相關標準檢測。

問題處置：

    當摩擦係數改變過大時，可（kě）以視情況通過如下（xià）方法解決：減少上膠量、降低熟化溫度、調整收卷壓力或錐（zhuī）度、更換膠水牌號、調整PE膜爽滑劑（jì）比例等。

五（wǔ）、鍍鋁轉移檢測

檢測目的：

    此項（xiàng）檢測適合於鍍鋁膜複合結構，其實它是複合牢度的一項輔助檢測。之所（suǒ）以單獨提出是因（yīn）為（wéi）鍍鋁膜使用廣泛，且（qiě）複合牢度在很（hěn）大程度上取決於鍍鋁轉移狀況。       

檢測方法：

    一（yī）般都采用手工剝離。

問題處置：

    當鍍（dù）鋁過度轉移（yí）時，可視情況采取調（diào）整混（hún）配比、更換膠（jiāo）水品牌、適當降低熟化溫度（dù）、更換（huàn）鍍鋁膜等方法來解決（jué）。

六、其它使（shǐ）用性能檢測（cè）

主要包括：

    熱合強度檢測。耐介（jiè）質性能檢（jiǎn）測。耐（nài）高溫蒸煮性能檢（jiǎn）測。跌落試驗等。這些性能指標（biāo）檢測方法可參（cān）照相（xiàng）應的行業或（huò）國家標準執行，方法與幹式複合大同小異，在此不再贅述。

七、生產工藝參數的確定

1、 塗膠量：

    即通過工藝試驗來確定最佳塗膠量範圍（wéi），為批量生產（chǎn）提供依據。這一（yī）點隻要比較不同塗布（bù）量的樣品質量就能判（pàn）斷。

2、 混配比：

    一（yī）般膠粘劑說明書（shū）中都指定了該膠粘劑的“標準（zhǔn）混（hún）配比（bǐ）”，但在實際（jì）生產中，時常會有（yǒu）用戶根據產品要求，小幅度調整混配比，以達到改變熟化速度和膠（jiāo）膜柔（róu）軟性、或提高轉移膜剝離效果等目的。

    這一點在鍍鋁膜、轉移（yí）膜複合中比較常（cháng）見。因此，通常（cháng）需要通過工藝試驗來確認“生產混配比”。

3、 機器參數：

    包括各段張力、收卷（juàn）張力錐度、塗布壓力、複合壓（yā）力、收卷壓力、最高運行（háng）速度等。

4、 固（gù）化溫度：

    一般膠粘劑說明書中都指定了該（gāi）膠粘劑的“參考熟化溫度”，但在實際生產（chǎn）中，時常會（huì）有用戶根據複合結構和使用要求，在指定範圍內小幅度調整熟化溫度。

    因此，可通過工藝試驗來確認最佳的（de）“生產熟化（huà）溫度”。 

5、 上膠（jiāo）基材：

    對於部分複合結構（比如紙塑（sù）複合、紙鋁複合、鋁塑複合等），改變（biàn）塗布基材可（kě）以獲得不同的複合質量和最佳塗膠量，因此，通（tōng）過工藝試驗確定上膠基材是一（yī）項非常必要的試驗。

6、 固（gù）化水分：

    主要是確認空氣中的水分或濕度是否滿（mǎn）足生產（chǎn）要求（qiú）。

在使用單組分（fèn）膠的複合中，水分是反應固化的一個（gè）必要條件（jiàn）。但它（tā）是（shì）由基材（如紙張）中的含（hán）水量和空氣濕度共同決定的。如果（guǒ）兩者合起來仍滿足不了固化需要的水分要求，則需要使用機上專用噴霧裝（zhuāng）置來增加水分。

資料來源：包裝企業網

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