將一次性的PP和（hé）PET包裝轉變為可循環原料，ILLIG公（gōng）司與巴頓菲爾（ěr）-辛辛那提、德國綠點公司聯合開發（fā）的項目做到了，並證明在經濟上是可行的。

三方回收項目證明是可行的

ILLIG公司與巴頓菲爾-辛辛那提公司、德國綠點公司在一個（gè）聯合項目中共同研發並生產用回收塑料製成的（de）杯子和托盤。

在2019德國K展上，這三（sān）家公（gōng）司提（tí）出了關於他們對可持續發展和資源保護的最新貢獻，展（zhǎn）示了達到更高回收率的可行（háng）方法。

用於生產該片材的原料由德（dé）國綠點（diǎn）公（gōng）司和（hé）德國雙係（xì）統廢物收集公司提供。

為了回收這些材料，塑料包裝（zhuāng）垃圾首先要經過幾個複雜（zá）的分揀（jiǎn）過程(NIR近（jìn）紅外光譜分離、浮沉分離和水力旋流分離)。

PET部分采用常規清理，PP部分采用優化的分選洗（xǐ）滌工藝和Systalen PRIMUS PP再造粒工藝製（zhì）備。

德國綠點公司（sī）現（xiàn）在已經開始了一個新的進（jìn）程，可以根據不同的物品來分離各種包裝產品，從（cóng）而生產（chǎn）出高質量的PET托盤。

用於製造PP杯或PET托盤的片材是在巴頓菲爾-辛辛那提公司片材技術實驗室的（de）超現代三層片材生產（chǎn）線（xiàn）上生產的。該生產線（xiàn）配備（bèi）適用於PP片材加工的75 T6.1高速擠出機，以及適（shì）用於（yú）PET片（piàn）材加工的120-40星形擠出機。

完美塑化

緊湊的（de）PP擠出機提供了低能耗和高產（chǎn）出率，而PET擠出機有一個特殊的工（gōng）藝組合，一個單（dān）螺杆配備中央行星滾柱部分使片材熔化受（shòu）到高水平的消毒和淨化（huà）。這兩種擠出機都是為片材熔化的完美塑化和（hé）均（jun1）勻成型而設計的。

這些理想的熱成型片材是（shì）由多觸點輥組生產的，這也是設備的（de）一部分。

由於在重校部分有大量的輥縫，因此可以生產出平整（zhěng）度高（gāo）、透明度高的無張力片材，而這（zhè）種片材的透明度取決（jué）於原材料的透明度。

一個兩輥組負責預校（xiào）準。在（zài）這種情況下，它（tā）被設計為一個45°的角度（dù）以適應PP和PET片材。

最後，ILLIG在其技術實（shí）驗室進行了各種不同的測試（shì），從擠壓片材中生產（chǎn）出杯子和托盤。

製造的最終產品都用可比較的包裝解決方案證明與原材料具有相同的屬性。

在RDM73k熱成型生產線上，采用杯形模具對（duì）回收的單層PP片材進行加工，采用RD74d托盤模具對回收的單（dān）層PET片材進行（háng）加工。

在這個測試（shì）中，ILLIG測試（shì）了三種單層（céng）片材和一種回收PET製成的複合片材，每一種片材在食品級保證測試中都取得了優秀的結果。 

開創性

由上可見，將100%回收材料從家庭廢物收集係統中分（fèn）出並重新加工成具有必要屬（shǔ）性的包裝產品是（shì）基本可行的。下一階（jiē）段（duàn）將是測（cè）試更新的食品級包（bāo）裝質量並優化（huà）過程。

德國綠點公司的首席（xí）執行官Markus Helftewes博士表示（shì）：

“與巴特菲爾-辛辛那提公司以及ILLIG公司的合作在幾個方麵都是開創性的努力。這個項目為PET托盤提供了一個一流的回收選擇，而這一小部分在以前是不存在回收（shōu）可能性的。

我們現在可（kě）以演示黃色袋子裏的塑料垃圾是如何（hé）再次轉化成食品級塑料包裝的。這是開創性的，我很高興我們與合作（zuò）夥伴再次能夠設定標準。”

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