製袋（dài）工藝是簡單中透露著複雜，因為任何小細節都可能成（chéng）為影響製袋質量的大問（wèn）題。在製袋（dài）時，需要注意（yì）一些事項，本文為您列出四大製（zhì）袋質量問題（tí）以及與之對應的解決方（fāng）法，以供參考。

熱封（fēng）強度差：

    熱封強度差指封口位置的強度（dù）低於標準要求

1、產生原因

    ①複合膜（mó）中的黏合劑尚（shàng）未充分硬化。

    ②熱封條件不適當。

    ③熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。

    ④內封層薄膜有（yǒu）問題。

    ⑤油墨的耐熱封（fēng）性不良（liáng），導致（zhì）熱封部位薄膜的複（fù）合強度降低。

    ⑥粉塵、噴粉等物質附著於熱（rè）封麵上。

    ⑦複合強度低（dī）下或熱封處複合強度下降過多。

2、解決方法

    ①通過保溫老化（huà）促進黏合劑硬化（熟化、固化），提（tí）高複合膜的複（fù）合強度及耐熱性。

    ②根（gēn）據複合（hé）薄膜的構成結構、熱封狀態等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和（hé）壓力），或（huò）改（gǎi）進熱封方式，熱封後立即進行（háng）冷卻。

    ③檢查熱（rè）封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是（shì）舊批號的薄膜和（hé）經過熱封處理的薄膜則要特別注意。

    ④增加熱封層薄（báo）膜（mó）的厚度或者檢查熱封麵的處理程度。

    ⑤改變熱封層（céng）薄膜的種類及品級，使用具有抗汙染熱封性的內（nèi）封（fēng）層薄膜。

    ⑥檢查（chá）黏合劑的品（pǐn）級是否符合要求（樹（shù）脂中低分子物質的滲出，有時會給黏合劑（jì）的組（zǔ）成成分帶來影響）。

    ⑦改善熱封層（基材）的熱合性能（néng），控製（zhì）好爽滑劑的含量，采用MLLDPE薄膜。

    ⑧控製好複合膠（jiāo）黏合（hé）劑中MDI的單（dān）體含量。

    ⑨更換油墨（最好采用兩液型油墨）。

    ⑩改變包裝袋（dài）的印刷圖樣（yàng），使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方（fāng）法（特別注意金屬（shǔ）油墨不要印在封口處）。

尺寸誤差：

1、產生原因

    ①製袋機製袋長度定長係統誤差過大。

    ②電眼跟蹤不準。

    ③塑（sù）料複（fù）合膜製袋加工速度的影響。

    ④操作因素，如張力（lì）控製不當，走膜橡（xiàng）膠輥壓力氣缸的壓力（lì）設定不足等（děng）。

2、解決方法

    ①調整定長係（xì）統。

    ②調整電眼工作狀態。

    ③檢查是否（fǒu）存在光標印製（zhì）問題（tí）或間距問題（tí），並加以調（diào）整。

    ④檢查受（shòu）壓膜尺條的壓緊程度、複合包膜摩擦係數（shù）是（shì）否適當。

    ⑤預調的送膜長度（調整白袋時）與（yǔ）實際（jì）製袋尺寸要盡量（liàng）準（zhǔn）確。

    ⑥降低製袋速度，而且製袋速度（dù）的調整（zhěng）要緩慢進行。

    ⑦調整走膜橡膠輥壓力（lì），氣缸壓力（lì）和各部分張力。

封（fēng）麵有花斑、氣泡：

封麵（miàn）有花斑、氣泡是指封口表麵不平整

1、產生原因

    ①在含有（yǒu）尼龍薄膜等吸濕性的材（cái）質結構上（shàng）進行熱封時，吸濕性（xìng）薄膜吸濕就會產生氣泡。

    ②熱封刀或熱（rè）封矽膠墊不（bú）平。

    ③熱（rè）封壓力不足。

    ④使用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封製袋（dài）時。熱封麵很容易出現凹凸不平的小（xiǎo）坑。

2、解決方法（fǎ）

    ①對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。

    ②檢查或調整熱封刀和熱封矽（guī）膠墊（diàn）。

    ③更換黏合劑。

上下片對不準：

上下（xià）片對不（bú）準是指製（zhì）袋（dài）時（shí）前後兩（liǎng）麵沒有對齊（qí）而出現的（de）問題

1、產生原因

    ①複合膜薄厚不均勻（yún），有荷葉邊。

    ②雙浮動（dòng）輥張力太小。

    ③有些輥轉動不平穩。

2、解決方法

    ①調整雙浮動輥張（zhāng）力。

②檢查（chá）並調整有（yǒu）關導輥（如（rú）補償輥、調偏（piān）輥等）。

資料來源：包裝企業網

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