由於諸多原（yuán）因，一直以來，國內凹印的印刷（shuā）合格率相對較低，即使管理較好的（de）工廠，合格率也隻能達到93-94%，6-7%的印刷廢膜（mó）率嚴重擠壓了印刷廠的利潤空間。如何實現成本控製成為（wéi）近年來印刷企業決策層和（hé）管理層未能破解的難題。目前行業內（nèi）對廢膜的成因分析較少進行係統研究，對於（yú）廢膜率的統計研究未見（jiàn）報道（dào）。
材（cái）料與設備
聚酯（zhǐ）鍍鋁膜（VM-PET）、尼龍膜（BOPA）、雙（shuāng）向（xiàng）拉（lā）伸聚（jù）丙烯膜（BOPP）、鋁箔、珠光膜及印刷油墨、印刷用溶劑等，皆由廣東愛麗斯包裝有限公司采購。十色高速凹版印刷機，由（yóu）廣東（dōng）愛麗（lì）斯包裝有限（xiàn）公（gōng）司提供。
印刷廢膜的（de）成因分析
1、凹版滾筒（簡稱版（bǎn）筒）
版筒在使用和儲（chǔ）存過程中發生老化、磨損、碰傷，甚至鉻層脫落，表麵光潔度下降；印刷時用錯版筒造成錯印。
2、刮墨刀
刮墨刀硬度不適宜：刮（guā）墨刀如硬度過大（dà），加速（sù）印版（bǎn）磨損，造（zào）成版傷；刮墨刀如偏（piān）軟，在短時間內會被磨損而（ér）出現刀線，結（jié）果均（jun1）造成（chéng）廢膜（mó）率上升。裝刀（dāo）角度、裝刀壓力不合適；對刮墨刀的研磨不夠。
3、油墨
油墨（mò）粘度異常、返粗（cū）、混入雜（zá）質（zhì）。“返粗”的（de）主要原因是帶電粒（lì）子吸附、油墨（mò）中的樹脂溶（róng）解不充（chōng）分（fèn）、油墨細度不夠、油墨黏度過高、存放時間過長等。油墨中顆粒（lì）太大時，顆粒將在刀口聚集，而刀刃擺動過程（chéng）中又不能把它研磨分散（sàn），會形成刀線引起廢（fèi）膜產生。另外，如因黏度太高，摩擦力大會損傷印版（bǎn）和刮墨刀而引發（fā）刀線。
降低廢膜率的解決措施
1、版（bǎn）筒管理
（1）建立版筒標識製度，做好版筒名稱規格登記；做好版筒的定期檢查（chá）、保養、及時返修並保持記錄。
（2）做好對每一支版（bǎn）筒從使用、清潔、運輸到儲存等環節的防護，避免（miǎn）碰傷、割傷（shāng）、擦傷。
（3）每次印刷（shuā）前檢查版筒：版筒與刮墨刀之（zhī）間磨損後會影響（xiǎng）表麵的光潔（jié）度，一般以600#或800#砂紙對版麵全方位研磨，磨平網點周邊的毛刺。
2、刮墨刀
（1）根據經驗，刮墨刀的（de）硬度一（yī）般選擇160-220HV。
（2）與版（bǎn）筒接觸點切線之間的角度控（kòng）製為50-55°，刮墨刀壓力（lì）控製在（zài）0.2-0.25 MPa，運轉（zhuǎn）過程刀架擺動幅（fú）度控製在8-12mm，擺動（dòng）周（zhōu）期2-4s。
（3）新刀（dāo）、使用過程中的刀均須用800#砂（shā）紙磨平，提高光潔度。
3、油墨
（1）在墨槽內放（fàng）置磁性（xìng）分散棒（bàng），必要時對油墨加細處理或添加防靜電劑（jì）。
（2）規（guī）定線上油墨（mò）放置到再（zài）次使用的暫存時間，使用前對油墨充分攪（jiǎo）拌（bàn），並針（zhēn）對不同顏色選用對應目數的過濾網過濾。如在上機前對易產（chǎn）生刀線的黑色、紅色、藍色和紫色油墨須（xū）以150目濾網（wǎng）過濾，其他顏色可用100目濾網（wǎng）過濾。
（3）線上保持循環的油墨，其輸（shū）墨裝置上裝100 目的濾網，墨槽回流下來的（de）油墨經濾網過濾後，進入接收（shōu）裝置內。
為（wéi）了降低印刷廢（fèi）膜率，必須控製好以下幾個關鍵點
1、建立油墨粘（zhān）度動態（tài）曲線，控製好油墨的粘度
控製油墨黏度是印刷工序的關鍵控製點。油（yóu）墨黏度的（de）調整（zhěng）要根據印刷機的速度、版筒網穴的深淺來確定。一般（bān）來說，機速快，油墨黏度相對要低一（yī）些，反（fǎn）之，油墨黏度相對應高一些；版筒網穴深，油墨黏度相對要高一些（xiē），版筒網穴淺，油墨黏度相對要低一些。正常（cháng）印刷過程中，油墨裏的（de）稀釋劑不斷揮發，導致油墨黏度升高，需要及時添加稀釋劑來降低油墨黏度。在添加稀釋劑時最好加在墨泵裏，或者在添加新墨時多加一（yī）些稀（xī）釋劑。
在固定印刷油墨、溶劑、印刷膜材料結構的前提下，通（tōng）過設定油墨粘度的上限和下限標準值，每30 分鍾由檢測人員測定粘度，建立粘度動態曲線。對超出粘度動（dòng）態曲線（xiàn）時加入補充溶劑（jì）以降低粘度值。
2、消除“版霧”問題
在凹印中，版筒的（de）非印（yìn）刷麵有時會粘有一層朦朦朧朧（lóng）的油墨，轉印到印刷膜上往往（wǎng）呈片狀或線條狀的汙版。這就是（shì）所謂的霧版現象。產生霧版問題的（de）主因除（chú）了與油墨配方、刮墨刀的壓力（lì）、接觸角以及版筒的質量外，與（yǔ）油（yóu）墨的粘（zhān）度有關。一般地說，油墨粘度越低，越不易產生霧版（bǎn），如（rú）油墨粘度太高，在版筒（tǒng）的高速運（yùn）動下，油墨會產生很大的衝擊力衝擊刮墨刀，造成非印刷部分（fèn）的油墨難以（yǐ）順利被刮掉，版汙因此產生。另外，返粗現象在印刷中也同樣（yàng）極易造成（chéng）刀線而形成霧版。
3、消除“靜電”問題
一般情況（kuàng）下，OPP裏印油墨本身抗靜電的能（néng）力（lì）有限，比聚酰胺型表印（yìn）油墨及聚（jù）氨酯體係油墨更容易產生靜電。對於OPP裏印油墨而言，如果印刷（shuā）粘度低於16 秒，則胡須（xū）狀、斑紋狀，邊緣排斥等（děng）故障就容易發生。印刷油墨的粘度在16 秒以上（3#查（chá）恩杯）靜電不會發生；印（yìn）刷油墨的粘度越高則越不容易產生靜電問題。根據產生（shēng）靜電的具體情況，還可以采取（qǔ）其它除靜電方法，例如，可（kě）通過改變稀釋的溶劑比（bǐ）例。添加5％的異丙醇（屬極性溶劑、電導性（xìng）好）或加少量抗靜（jìng）電劑即可達到消除（chú）靜目的。
4、消除“飛（fēi）墨”問題
當（dāng）凹版印刷速度超過80m/min以（yǐ）上時，如果（guǒ）凹印（yìn）油墨采用了國產的分子量分布很寬的氯化聚內烯樹脂，會導致印刷油墨的粘（zhān）度太低而（ér）引來“飛墨”問題。其產（chǎn）生的原因是印刷油墨的粘度太低，其內聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜轉（zhuǎn）移時（shí），低分子量的樹（shù）脂容易被（bèi）分離（lí）出來，在（zài）印刷膜的空白部分可以看見很小的“墨點”。解決“飛墨”問題的關鍵：—是采用分子量分布較窄（zhǎi）的氯化聚丙烯樹脂；二是根據印刷情況，適當提高油墨的印（yìn）刷粘度。
廢膜率的核算公式
1、廢膜率的核算公式（shì）
廢膜長度的核算
注：膜寬度W 一般（bān）為1.0m,印刷後油墨增加質量以2.5 克/m2計算（suàn）。
廢（fèi）膜質量以Kg 計。
關鍵是印刷後膜密度的計（jì）算：每平方米膜的質量M1=ρ1× h(單位：
故有：ρ2=(M1+2.5)/h(單位：
廢膜率核算公式
廢膜率=廢（fèi）膜（mó）長度/印刷膜長度× 100%(其（qí）中印刷（shuā）膜長度從印刷機上讀取，單位為米)
結論
在印刷生產過程建立油墨粘度動態控製曲線，通過利用曲線進行過程控製，積極消除“版霧（wù）”、“靜電”和（hé）“飛墨”問題，可以有效地降低廢膜率，提高印（yìn）刷質量合格率。本（běn）文提供了廢膜率的快速核算方法。
資料（liào）來（lái）源：中國包裝網.輕工科技
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