聚丙烯流延薄膜（CPP薄（báo）膜（mó））是采用（yòng）流（liú）延的方法（fǎ）生產的一種未拉伸的平膜擠出薄膜，具（jù）有透明度好、光澤度高、平整度好、縱橫各向性能平衡、易熱封等特點（diǎn），表麵經過電暈處理後可用於鍍鋁、印刷（shuā）、複合等方麵，所以（yǐ）廣泛應用於食品、日用品、電子（zǐ）產品等包裝。其生產工藝流程圖如下：
CPP 薄膜的特點之一（yī）是它（tā）的透明性，其性（xìng）能高低直接影響包裝檔次。影響（xiǎng）CPP 薄膜透明度的因素有兩大類（lèi）：配方和生產工藝。配方包括主材料和輔（fǔ）助材料；生產工藝（yì）有：熔（róng）體溫度和冷卻（què）輥（gǔn）溫度、模唇間隙、氣隙高度（即模唇（chún）與冷卻輥之間（jiān）的距離）、真（zhēn）空箱真空度、氣箱風量等。
主材料的影響
CPP 薄膜的（de）主材（cái）料一般選用熔體流（liú）動速率為6~12g/10min 的樹脂，分為（wéi）均聚PP、二元共（gòng）聚PP、三元共聚（jù）PP。通常，共聚PP的透明度比均聚的（de）好，但挺度方麵均聚PP比共聚的好，且均聚PP不具備熱封性，共聚PP具有良好的熱封性，尤其是三（sān）元共聚PP，具（jù）有良好的低（dī）溫熱封性。具體如何搭配根據薄膜的應用要（yào）求。
輔助材料的影響
CPP 薄膜的輔（fǔ）助材料有開（kāi）口劑、爽滑劑、抗靜電劑等（děng）。開口劑的主要成分是SiO2，宜采用合成的SiO2，它的顆粒圓滑、均勻，對（duì）薄膜的透明度影響很小，而天然矽石，由於其形狀、大小（xiǎo）不一，產生明顯的反（fǎn）光、折（shé）光，薄（báo）膜的透明度明顯下降，所以不宜采用；爽滑劑、抗靜電劑都帶有爽滑性，適量地添加爽滑劑、抗靜電劑，提高爽性及抗靜（jìng）電（diàn）性的同時，有利於提（tí）高薄膜的光（guāng）澤度，進而有利於透明度的提（tí）高，但是過量添加的話會由於（yú）它們的大量外遷而在薄膜表麵形成一層霧層（céng），造成透明度的下降，所以添加（jiā）量應適中。
熔（róng）體（tǐ）溫（wēn）度的影響
熔體溫（wēn）度的升高，有利於薄膜透明（míng）度的提高。但過高（gāo）的熔體溫度易造成薄膜發脆，薄膜表（biǎo）麵摩擦係數升高，通常以不超過265℃為宜。
冷卻輥（gǔn）溫度的影響
降低冷卻輥的（de）溫度，有利於提高薄膜的透明度，但薄膜（mó）的摩擦係數也隨著（zhe）升高，所以降低冷卻輥的溫度的（de）同時宜適量增加爽滑劑的份數（shù）。
模唇（chún）間隙的影響（xiǎng）
加大模唇間隙（xì），可（kě）以降低模唇處熔體的壓（yā）力，有利於熔膜的均化，進（jìn）而有利於（yú）薄膜（mó）光澤度的提（tí）高、透明度的提（tí）高。
氣隙（xì）高度的影響（xiǎng）
熔體自模唇流到冷卻輥（gǔn）需要一定時間的均化，所以氣隙高度要適當。氣隙高度太小，熔體來不及均（jun1）化，薄膜（mó）表麵毛糙，透明度差；氣隙高度太長，冷卻速度慢，透明度也差，且容易造成熔膜抖動。所以應根據不同的生產機台氣（qì）隙高度做適當（dāng）的調整。
真空度（dù）的影響
真（zhēn）空室的作用是在薄膜貼輥側產生負（fù）壓，平衡（héng）薄膜（mó）的流延牽引力，使薄膜更好地貼輥、冷卻，同時抽（chōu）走從熔體揮發出來的（de）油煙!真空度小，貼（tiē）輥效果差，不利於薄膜的冷卻，透明度差；真空度大，貼輥效（xiào）果好，冷卻效果好（hǎo），透明度好，但真空度過大容易（yì）造成薄膜表麵劃（huá）痕、熔膜抖（dǒu）動，通常根據流延線速度來調節真空（kōng）度（dù）的大小。
氣箱風量（liàng）的影響
真氣箱的作用是在薄膜表麵形成均勻的空氣層，使薄膜均勻地貼輥、冷卻，同時（shí）對貼輥（gǔn）的另（lìng）一麵薄（báo）膜進行冷卻。所以加大氣箱風量有利於薄膜的冷卻，透明度（dù）的提高，風量過小貼輥效果差、透明度差，但風（fēng）量過大也會造成熔膜抖（dǒu）動，使薄膜厚度大波動。另氣箱（xiāng）的高低相對（duì）位（wèi）置、傾斜角度也必須做適當的調整。
此外，在操作上應保（bǎo）持原料（liào）清潔、機台衛生。生產（chǎn）過程經常巡視，發現問題及時處（chù）理。
資料來源：薄膜通
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