高分子材料事實上已經成為現代生活每個方麵中的必需品，其在生產及加工（gōng）中取得的最新（xīn）進展進一步拓寬了塑料的應用範圍，在某些應用中，高分子材料甚至取代（dài）了其（qí）他的材（cái）料，如玻璃，金屬，紙張及木材。

但高分子（zǐ）材料本身具有的結構特點和物理狀態及其在使（shǐ）用過程（chéng）中受到的熱、光、熱氧、臭（chòu）氧、水、酸、堿、菌和酶等外在因素（sù）使得其在應用過程中，會出現性能下降或損失，例如泛黃、相對（duì）分子質量下降、製品表（biǎo）麵龜（guī）裂、光澤（zé）喪失，更為嚴重的是導致衝擊強度、拉伸強度和伸長率等力學性能大幅度下降，從而影（yǐng）響（xiǎng）高分子材料的正常使用。

這（zhè）種現象簡稱為老化，老化在高分子材料的合成、貯（zhù）存及加工和最終應用的各個階（jiē）段均可能（néng）發生，可導（dǎo）致材料（liào）使用壽（shòu）命終結而（ér）大量廢棄，造成資源的極大浪（làng）費和（hé）嚴重的環境汙染。高分子材料在使用過程中發（fā）生的老化更有可（kě）能造成巨（jù）大（dà）的災難和（hé）不可挽回的損失。

因此，高（gāo）分子材料的（de）防老化成為高分子行業不得不解（jiě）決的（de）問題。實際上，高分子材料的防老化是高分子化學中的一個重要課題。目前，改善和提高高分子材料防老化性能的主要方法有以下四種：

1、物理防護（如加厚、塗裝、外層複合等）

高分（fèn）子材料的老化，特別是（shì）光（guāng）氧老化（huà），首先是從材料或製（zhì）品的表麵開始（shǐ），表現為變色、粉化、龜（guī）裂、光澤度下降等，然（rán）後逐漸往內部深（shēn）入。薄（báo）製（zhì）品比厚製品（pǐn）更容易提早失效，因此通過加厚製品的方法可以（yǐ）延長製品的使用壽命。

對於易老化的製品，可以在其表麵塗覆或（huò）塗布一層耐候（hòu）性好的（de）塗層，或（huò）在製品外層複合一層耐候性好的材料，從而使製品表麵附上一層防護層，從而延緩老化進程。

2、改進加工（gōng）工藝

很多材料在（zài）合成或製（zhì）備過程中，也存在老（lǎo）化的問題。如，聚合過程中熱的影響、加（jiā）工過程中的熱氧老化（huà）等等。那麽相應地，可以通過在聚合或加工（gōng）過程中增加除氧裝（zhuāng）置或（huò）抽真空裝置等減緩氧氣的影響（xiǎng）。

但這種方法隻能保證材料在（zài）出廠時的（de）性能（néng），而且這種（zhǒng）方法隻能從材料的製備源頭實施，無法解決其在再加工和使用過程中的老化問題。

3、高分子（zǐ）材料的結（jié）構設計或改性

很多高分子材料分子結構中（zhōng）存在極易老化的基團，那麽通（tōng）過材料的分子結構設計，以不易（yì）老化的基團替代易老（lǎo）化的基團，往往可（kě）以起到良好的效果。

4、添加抗（kàng）老化助（zhù）劑

目前，提高高分（fèn）子材（cái）料耐老化性的有效途徑和常用方法就是添加抗老化助劑（jì），其由（yóu）於成本較低（dī）、且無需改變現有生產工藝而得到廣泛應用。這些抗老化助劑的添加方式主要有兩種：

(1)助劑直接添加法

即將抗（kàng）老化助劑(粉末（mò）或液（yè）體)與樹脂等原料直接（jiē）混合攪拌後擠（jǐ）出造粒或注塑等等。這種添加方式由於簡單易行，從而為廣大（dà）的抽粒和注塑廠所廣泛采用。

(2)抗老（lǎo）化母粒添加法

在對（duì）產品品質和質量（liàng）穩定性（xìng）要求較高的廠家，更多的是采用在生產時添加抗老化（huà）母粒的方式。

其（qí）應用優勢在於抗老化助劑在母粒製備過程中首先實（shí）現了（le）預分散，那麽在後期材料加工的過程中，抗老化助劑得到二次分散，達到了助（zhù）劑在高分子材料（liào）基體中均勻分散的目的，不僅（jǐn）保證了產品的質量（liàng）穩定性，也避免了生產時（shí）的粉塵汙染，使得生產更（gèng）為綠色環保。

兩種添加方式的對比如下表所示：

綜合以上分析，我們建議在使用抗老化助劑時，盡可能使用抗老化母粒以提高材料的（de）品質。

資料來源：微注塑 . 慧聰塑料網

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