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現在,鋁箔和鍍鋁薄(báo)膜是運用較為頻頻(pín)而時尚的承印物,但鋁箔和鍍鋁薄膜在加工(gōng)複合進程中,稍不留意(yì),就或許會(huì)呈現質量問題,如(rú)較常見的複合產品有斑駁和白點等質量問題。本文將側重介紹鋁箔及鍍鋁膜複合進程中的毛病與對策(cè)。
斑駁
鍍鋁膜複合後發生(shēng)顯著的(de)白色或灰色斑(bān)駁,這(zhè)些斑駁在滿版油墨印刷複合進程中較為常見,首要原因有三個方麵:
1.鍍鋁膜自身質量較差,鍍層簡單剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平坦。特別是膠粘劑塗布(bù)時流不平,在複合後而呈現鱗次櫛比或零亂巨細不等的白點更易發生。油(yóu)墨及膠粘劑(jì)在其表麵發生的粘接力凹凸紛歧,在斑駁發生處油墨層與鍍(dù)層粘接力較低(因油墨或膠粘劑渙散不均(jun1)導致(zhì)的斑駁)使層間緊密度差(chà);而無斑駁(bó)處鍍層已顯著搬運,層間緊(jǐn)密度好。經過鍍鋁層反(fǎn)光(guāng)強弱,構成白色點或(huò)灰色斑駁,其斑駁深淺程(chéng)度與油墨遮蓋力和施膠量(liàng)特別(bié)是膠流平性有很大聯(lián)係。遮(zhē)蓋力好,斑駁淺;膠(jiāo)流平性好而塗層均勻,白(bái)點少。反之,斑駁多,白點嚴峻。
2.油(yóu)墨自身緊密(mì)度欠好(hǎo)和遮蓋(gài)力較差。印刷薄膜塗膠後油墨層被粘合劑中的(de)乙酸乙醇所滋潤,並有部分被溶解,複合後墨層和膠層極易被膠粘劑係(xì)統(tǒng)的溶劑滋(zī)潤、損壞而發(fā)生深淺紛歧,構成色澤差異(yì),就構成所謂的斑駁。
3.粘合劑質量較差。這種粘合劑對鍍鋁(lǚ)層親和力較差,特別是流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜複合,這種膠體現更為顯著。首要因為這種粘合劑表麵張(zhāng)力高,塗布功能差,膠水(shuǐ)塗布(bù)不均,構成“斑駁”現象。一起這種膠一般初(chū)粘力較高(gāo),溶劑開釋性差,熟化後因(yīn)為殘留溶劑影響,強度反而不如初粘力(lì)。印刷膜複(fù)合後,墨(mò)層被殘留溶劑所滋潤,也有或許發生斑駁現象。此類膠粘(zhān)劑在150線以上的網輥上高速複合運用時,發生上述(shù)現象會愈加顯著。膠粘劑塗層如不能與印刷(shuā)油墨(mò)墨(mò)膜發生微溶,表麵上看不到(dào)白點(diǎn),但經複合工藝後其膠層與墨層,乃至承印(yìn)薄膜層的附著力(lì)達不到包裝產(chǎn)品的實踐要求而極易剝離(lí)。
總的來說,上述三種原因發生的“斑駁”現象較多,可是咱們(men)可以選用(yòng)以下幾個辦法來消除此種(zhǒng)現象:
1.選用遮蓋力較好的油墨是(shì)消除由前種原因構成的斑駁(bó)現象較底子的辦法。也可以雕深(shēn)印刷網線(xiàn)輥(gǔn),添(tiān)加墨層厚度,可(kě)是這(zhè)樣會添加本錢。
2.選用適(shì)宜的鍍鋁膜專用粘合劑是消除第3種原因構(gòu)成的斑(bān)駁(bó)現象的有用辦法。這種(zhǒng)鍍鋁膜專用粘合劑分子量適(shì)中(zhōng)且均(jun1)勻,初粘力不很高,可是塗布功能極(jí)佳,溶劑開(kāi)釋性好,在熟化後剝離強度較好。別的,假如沒有較好的鍍鋁膜專用粘合劑(jì),可(kě)以選用(yòng)較深的網線輥,一起下降作業(yè)濃度,減慢機速,也可以減輕或處理“斑駁”現象。
3.假(jiǎ)如是油墨中顏料(liào)或填料構成的,往往在三種狀況下會(huì)呈現(xiàn)斑駁:(1)鈦等拚況時和顆(kē)粒巨細不(bú)持平,而其中一種顏(yán)料(liào)處(chù)於絮(xù)凝狀況,但又密度相同的,會呈現斑駁;(2)鈦等顆粒巨細持平,但又密度不同,也會呈(chéng)現斑駁;(3)鈦等顆粒巨(jù)細(xì)不持平,但又密度(dù)不相同的,相同也(yě)會呈現斑(bān)駁。這三種毛(máo)病(bìng)較易在白炭黑參加後發生的絮凝或油墨研磨時刻過長而(ér)發生的“活性粒(lì)子”。對此現象盡或許將一切幹粉先混合後再去投入渙散,也可將白炭黑適(shì)量削減,或加大渙散劑或抗靜電劑,或縮短研(yán)磨時刻(因該毛病(bìng)大多呈現在網點很淺或底子不(bú)雕琢的大麵積版麵上),避免不正常的顏、填料之間的(de)競賽吸附?一集合粘附在版輥(gǔn)上,經刮刀壓刮下散布在印刷麵上(shàng)。較好添(tiān)加“CHY-1”型印刷輔(fǔ)助(zhù)劑以消(xiāo)除斑駁。
白點
在(zài)鍍鋁(lǚ)複合膜白點外,還有其它複合膜上也會呈現顯著的白色斑駁,這種白色(sè)斑駁可隨機散布(bù),巨細不均。一種是下機時(shí)有(yǒu),但熟化後根本消失;另一種是下機時有,熟化後(hòu)並(bìng)不消失。後一(yī)種是影響體現的較大問題。這類斑駁(bó)較簡單呈現在(zài)滿白底或淺黃(huáng)底的印(yìn)刷的作用中。一(yī)般狀況,隻(zhī)需呈現此類白(bái)點,一般是滿版的(設備原因在(zài)外),隻不過白色和淡(dàn)黃色遮蓋力差簡單看出(chū)來罷了。發生(shēng)白點的現象的原因較多,首(shǒu)要有三(sān)方麵的原因:
1.油墨粒度大(dà)或粒度散布不(bú)寬,一(yī)般白墨的粒度(dù)影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的傑出(chū)溶劑,對不(bú)同粒度的油墨顆粒滋潤成果不同,經過加熱複合或烘箱烘幹後的色度改變會發生差異(yì),看起來就發生“白點”了。一般此種狀況下,下(xià)機時顯著,熟化後白點現象會減輕,或許會消失。在印刷時,較好參加如天楊化工廠1.5-3%M-27偶聯劑,使油墨係統中顏填料(liào)的緊密度進步,以(yǐ)反抗因膠粘劑係統中的溶劑滋潤、損壞而導致的(de)大麵積的白點或斑駁。
2.粘合劑表麵張力高,在鍍鋁膜上滋潤鋪展作用差(chà)。這是現在(zài)鍍鋁膜“白點現象”,也是其它複合(hé)膜上發(fā)生(shēng)斑(bān)駁(bó)的首要原因。粘合(hé)劑的塗布作用(yòng)欠好,印刷(shuā)層掩蓋今後(hòu),會使(shǐ)不同部位上色澤發生改變,發生前麵相同的作用,有時會發生很大(dà)的斑駁。
3.設備工藝原(yuán)因。這種原因(yīn)一方麵是工人沒有意識到鍍鋁膜複合的特殊性,鍍鋁膜(mó)複合有它共同(tóng)的當地,另(lìng)一方(fāng)麵設(shè)備在施膠進程兩頭壓力紛歧致,乃至在烘幹、塗布等係統自身的問(wèn)題(tí)無(wú)法保證粘合劑的充沛(pèi)均勻塗布或無法保證乙酯(zhǐ)的充沛蒸發。還有其它方麵的原因,如滿底印刷網線輥網紋過淺,下降了油(yóu)墨遮蓋力等。
采(cǎi)納(nà)如下辦法可消除“白點”:
1.不同批次的油墨添加細度檢測目標(biāo),嚴格控製,特別滿底油墨種類粒度及細度均(jun1)在標準規模外的不選用。
2.選用鍍鋁膜專用粘合劑(jì)。鍍鋁膜複合專用粘合劑的表麵張力較低,在鍍鋁層表麵的塗布鋪展作用顯著優於通用型粘合(hé)劑。選用鍍鋁(lǚ)膜膠合十分(fèn)易於控製膠液的流平,有較抱負(fù)的塗布狀況(kuàng)。單從粘合劑塗布狀況上講,選用(yòng)鍍鋁膠可消除(chú)白點(diǎn)現象發生。
3.膠液的粘度與網線輥線數有必定的匹配聯係,超出匹配區間太大會損壞膠(jiāo)的塗布狀(zhuàng)況,構成“白點”的發生和更嚴(yán)峻的其它毛病,但在鍍鋁膜上好像首要仍是“白點”的發生更令人重(chóng)視。
4.選(xuǎn)用鍍鋁膜塗膠辦法。一般選用的塗布工藝是印刷膜(保護層)塗(tú)膠(jiāo),這兒選用特殊塗布辦(bàn)法,避免了乙酯對油墨層的浸透不均(jun1)的問題,但這種工藝有它很大的局限性。首要(yào),隻限於VMPET的複合,其次,將獻身必定的剝離強度。
5.供應商必須堅持(chí)塗布輥(gǔn)的定時清(qīng)洗準則,把握正確的(de)塗布輥清洗辦法(fǎ)。在發生滿白底或線黃色印刷膜時,要留意兩點(diǎn):首要,要生產前將刮刀、塗布輥、展平輥等完全清洗;其次,關於老型國產幹複機,機速比正常速度慢一些,保證烘幹作用。
麻點
鍍鋁膜(mó)上印刷往往因油(yóu)墨中泡沫發生的針孔(空白點/即麻點)毛病,一般的掃除辦法:一是調緊複合輥;二是調大塗布膠量(liàng);三是加消泡劑二甲基矽油(yóu);四是盡量選用平直的刮刀,並將刮刀的(de)刃部添加1-2mm,或選用軟刀片(piàn)(如鋼卷尺代(dài)替),並將刮(guā)刀視點調理到不小於45°視點(diǎn);五是在刮刀反麵加墊一塊橡皮,使印刷圖(tú)文墨膠係統(tǒng)中因渙散較差的或墨鬥中因氧化結皮而構成的斑駁可以有用刮除;六是在印刷油墨裏參加(jiā)白炭黑,促(cù)進印刷(shuā)油墨墨膜增厚而進步白色油墨墨膜的遮蓋力;七是從頭印刷一遍,進步墨膜的厚度(dù);八是選用雕琢(zhuó)深的凹版,進步油墨的轉印率;九是在墨鬥裏放一個攪拌(bàn)器,保證印刷油墨在轉印(yìn)時的均勻性;十是互換粘(zhān)度高(gāo)而又抗靜電的印刷油墨或減慢印刷速度,力求到達掃除麻點、針孔、斑駁、白點毛病的意圖。
在實踐生產中,隻要高效的助劑新材(cái)料去(qù)補償其鍍鋁複合印刷(shuā)製品上的呈現(xiàn)的缺乏,進步包裝印刷(shuā)工藝質量。
資料來源(yuán):SMM
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