在塑料薄膜製（zhì）袋加工工序中，熱封溫度、熱封壓力和熱封時間是製袋加工的三個主要工藝（yì）參數。

在製袋機上，熱封溫度是由溫度表直接顯示的，熱封時間則可以借助製（zhì）袋速度（dù）和熱封比例間接地推算（suàn）出（chū）來（lái），而熱封壓力則（zé）主要依靠操作者（zhě）的經驗（yàn）來評價。

在製袋機上，這三個參數又（yòu）是相互（hù）製約、相互影響的。

在壓（yā）力不變的前提下，當提高製袋加工速度時，就必須相應地提高熱封溫（wēn）度。

在速度不變的前（qián）提下，當提高熱封壓力時，熱封溫度應相應降低；當增加熱封比例時，意味著（zhe）熱封時間延長了，熱封溫度也應相應降（jiàng）低；當加大橫梁與螺栓之間的間隙時，意味著熱封壓力在增加、熱封時間在延（yán）長，因此，熱封溫度也（yě）應相應降低！

也就是說，加快製袋速度會縮短熱封時間，增加熱封比（bǐ）例會延長熱封時間，增加“間隙”會（huì）同時加大熱封壓力和延長熱封時間。

要調整熱（rè）封刀的壓力，首先需要知道壓簧的彈簧常數，其次要根據製品的性質、複合材料的寬度/厚度、熱封（fēng）刀的寬度來（lái）確定壓簧需要（yào）預先壓下的（de）高度，第三要合理地調整懸掛熱封刀的螺栓，從而使熱封刀壓在複合材（cái）料上時（shí），熱封刀的懸掛橫梁與熱封刀懸掛螺栓之間有間（jiān）隙，且間（jiān）隙的大小應符合特（tè）定的要求！

對於縱封刀，“間隙”的檢查點（diǎn）和壓簧壓力調整點如下圖所（suǒ）示。

上圖中的紅圈表示壓簧壓力調整螺栓，粉色圈表示間隙調整螺栓。

對於橫（héng）封刀，“間隙”的檢查點和壓簧壓力調整點如下圖所示。 

上圖中的黃圈表示壓簧壓力調整（zhěng）螺栓，藍圈表示間隙調整螺栓。    

在製袋加工過（guò）程中，如果上述的（de）“間隙”沒有出現，則說明壓簧的壓力沒有被充分（fèn）地施加在複合材料上！

從通常意義上說，在製袋加工（gōng）過程中，應當盡量使（shǐ）用比較大的熱封壓力，和盡可能（néng）低的熱封溫度，以兼顧袋子的外（wài）觀與封口強度。

目前行業中所使用的cPE和cPP薄（báo）膜絕大多（duō）數都是多層（céng）共擠的（de）熱封性薄膜，如以三層共擠薄膜為例，將與其他薄膜相貼合的（de）一層稱為複合層，中間（jiān）的一層稱為（wéi）功能層，相互熔合（hé）的一層稱為熱（rè）封層。根據相（xiàng）關專業人士介紹，多層共擠熱封性薄（báo）膜的熱封層的熔點通常比複合層的（de）熔（róng）點（diǎn）要低十多度。從相關會議上得（dé）到的信（xìn）息：熱封層的熔點最低已可以達到接近90℃的水平！而常規的高壓聚乙烯的熔點大（dà）約（yuē）在130℃左右。

作（zuò）為一項基本原則，製袋過程中應當隻讓熱（rè）封層的樹脂發生熔化，而不應（yīng）讓複合（hé）層的樹脂發生熔化！

如（rú）果製袋工藝條件完全合（hé）適，那麽，熱封性（xìng）薄膜中的功能層與（yǔ）複合層不發生熔（róng）化（huà），加工完的袋子的外觀將會很平整；在檢查其封口強度時，複合膜的分離應（yīng）當隻發（fā）生在熱封性薄（báo）膜的（de）熱封（fēng）層的熱封麵之（zhī）間（jiān），或（huò）者（zhě）發生在熱（rè）封性薄膜的（de）功能層與熱封層之間。

如果熱封壓力合適，而熱（rè）封溫度過低，或者熱封壓力不足同時熱封溫度偏低，袋子的外觀雖（suī）然會是平整（zhěng）的，且複合膜的分離也是發生在熱封麵之間，但會出現“熱封不牢”的問題。

如果（guǒ）熱封壓力合適，而熱封溫度過高，則會使熱封性薄膜的功能層甚至複合層的樹脂也被（bèi）熔化，從（cóng）而出現樹脂被（bèi）從袋子的（de）邊緣處擠出來以及“粘刀”的現（xiàn）象、在檢查封口強度時出（chū）現“根切（qiē）”現象、在製袋成（chéng）品（pǐn）的存（cún）儲及（jí）應用期間出現“表麵皺褶”問題、袋子不平整問題等。

如果熱封（fēng）壓（yā）力（不（bú）同程度（dù）地）偏低（dī），同時熱封溫度過高（熱封壓力低時，熱封溫度必然要相應升高！），此時，靠近熱封刀一側的複（fù）合薄膜的熱封性薄膜的功能層及複合層被不同程度地（dì）熔化（huà），而遠（yuǎn）離熱封（fēng）刀一（yī）側的（de）複合膜的熱封性薄膜隻是熱封層發生熔化（huà），於是就會出現封（fēng）口卷（juàn）曲問題、封（fēng）口處（chù）鍍鋁層易轉移問題、袋子不平整問題、封口翹曲問（wèn）題、封口皺褶問題等。

如（rú）果熱封（fēng）刀的壓力前後（或左右）不均衡，也會導致（zhì）一些不良現象的發生（shēng）。而導（dǎo）致熱封刀壓力不均衡問題（tí）的原因有（yǒu）多（duō）種。例如:

1. 兩端的壓簧本身的彈簧常數就不一樣（yàng），或者

2. 原（yuán）本的常數是（shì）一（yī）樣的，但老化、衰減的速率不一（yī）樣，或者

3. 彈簧常數是一樣的，但兩端（duān）預壓緊的長度（dù）不一樣，或者

4. 彈簧常數和兩端預壓緊長度都是一樣的，但兩端的“間隙（xì）”大小調整得不一樣，或者

5. 上述所有條件都是一樣的，但在熱封刀的某個局部粘有過多的異物。 

資料來源：薄膜通

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