包裝市場日新月異，各類包裝都要求軟包裝企業必須不斷（duàn）提升和變革創新，尤其是個別快消類的包裝變化更快。最近一兩年，麵膜包裝市場形成了一個非常龐大的包裝需求量（liàng），特別是網購的狂熱（rè），更令麵膜包裝達到了白熾化。

麵膜品類成為“快消品”，越（yuè）來越多的消費（fèi）者願意為自己方便、快捷美麗去買單，而終端店等渠道商在產業鏈上遊和下遊的共同推動下也將麵膜品類列為（wéi）重點。據部分（fèn）資料統計顯示，麵（miàn）膜加工商均宣稱產能需上調50%才能滿足各方絡繹不絕的訂單，而且自2012年開始，新麵膜品牌層出不窮（qióng）。根據相關資料顯（xiǎn）示，中國麵膜市場發展十分迅猛，2014年（nián）的市場銷售額（é）達（dá）到115億（yì）以上，成為化妝品行業繼護（hù）膚、彩妝、洗護之後（hòu）的第四大品類，而且市場的增長率遠高於其他品類（lèi）。

麵膜市場是一個非常大的蛋糕，而且越來越大，對軟包企（qǐ）業而（ér）言，當然是一件好事。下麵具體介紹（shào）一下（xià）麵膜包裝的生產工藝要點。

一、麵膜袋特點及結構

如今高端麵膜已（yǐ）成趨（qū）勢（shì），在鋁箔包裝（zhuāng）袋上除了要表現出優秀的性能、質感，還有（yǒu）就是保質期。多數麵膜（mó）的保質期都會超過（guò）12個月，有的甚至是36個月。這麽長的保質期，對包裝最基本的要求是：密封性、高阻隔性。

鑒於（yú）麵膜本身的消費特征和本身貨架期的要求，基本決定了麵膜包裝袋的（de）材料（liào）結構和要求。

目前多數麵膜主（zhǔ）要結（jié）構為：PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。

從主要材料結構上看，基本都用到鍍鋁膜（mó）和純鋁膜在包裝結構裏邊。

對比鍍（dù）鋁，純鋁有良好的金屬質感，呈銀白色，有反光澤屬性;鋁金屬特性柔軟，可按要求定做不同複合（hé）材質和厚度（dù）的產品（pǐn），符合高端產品（pǐn）對厚重質感的追求，讓高（gāo）端麵膜從包裝上得到更為直觀的體現。

正因為（wéi）如此，麵膜（mó）包裝袋從最開始的基礎功能要求，到如今性能與（yǔ）質感同（tóng）步上升的高端要求，促成了麵膜袋（dài）由鍍鋁袋到純鋁袋的轉變。

麵膜包裝袋對於麵膜有多重（chóng）要（yào），這是不言（yán）而喻的（de）。與表麵的花哨的（de）裝（zhuāng）飾作（zuò）用相比，包裝袋（dài）的存放、保護功能其實更重要。但（dàn）事實上，很多人（rén）舍本逐末，忽略（luè）了這一點。

從原料本身來分析，一般麵膜包裝袋主要分為鍍鋁袋和純鋁袋兩種。鍍鋁袋是高溫真空狀態下，把高純度的（de）金（jīn）屬（shǔ）鋁（lǚ）均勻塗在塑料膜上。純鋁袋則（zé）是純金屬鋁壓片延伸而成，與塑料膜複合，可以提高塑料的阻隔性、密封（fēng）性、保香性、屏蔽性等功能。也就是說，純鋁麵膜袋更適合於當下麵膜包裝袋的市（shì）場（chǎng）要求。

二、麵膜包裝袋生產控製要點

1、印刷

從現在的市場要求和消費者的（de）角度出發（fā），麵（miàn）膜基本被視為高端（duān）產品，那麽最基本的裝潢（huáng）要求（qiú）就同普通的食品類（lèi）、日化類包裝（zhuāng）的要求不一樣，起碼是“高大上”的一個消（xiāo）費心理。那（nà）麽對（duì）於（yú）印刷來說（shuō），以PET印刷為例，其印刷（shuā）的套印（yìn）精度和色相要（yào）求相對於其他包裝（zhuāng）要求，起碼會高出一（yī）個等級。如國標標準為（wéi）主要套印精度為0.2mm，那麽麵膜包（bāo）裝袋印刷的次要位置基本都需要（yào）達到這（zhè）個印刷標準，才能更（gèng）好地適應客戶的要求和消費者的需求。

在色差（chà）方麵，麵膜包裝的客戶（hù）也比一般的食品企業嚴格（gé）更多（duō），也更為細化。

因此，在印刷環節，對於套印和色相方（fāng）麵，生產麵膜包裝的企業要注意控製。當然對於（yú）印（yìn）刷的基材，同樣會有更高的要求，以（yǐ）適應印刷（shuā）的高要求標準。

2、複合

複合主要控製三大（dà）方麵（miàn）：複合起皺、複（fù）合溶（róng）劑殘留、複合麻點和氣泡方麵等異常。在該（gāi）工序，這三大方麵是影響麵膜包裝袋成品率的關鍵因素。

(1)複合起皺

從上麵（miàn）的結構可以（yǐ）看（kàn）到，麵膜包裝袋主要會涉及到純鋁的複合。純（chún）鋁（lǚ）是由純金屬壓延成（chéng）非常薄的膜狀（zhuàng）片材，行業俗稱“鋁膜”，基本使用的厚度在6.5~7μm之間，當（dāng）然也有（yǒu）厚一點的（de）鋁膜。

純鋁膜在複合過程中非（fēi）常容易產（chǎn）生皺料或者斷料，或者隧道之類的異常。特別是對於自動接料的複合機，在接料的時候，由於自動粘合紙芯（xīn）時的不規則，很容易凹凸不平，非常容易讓鋁膜複合後直接起皺，甚至是死皺。

針對（duì）皺料，我們一方麵可以從後續補（bǔ）救，減少皺料帶來的損失，複合膠水在穩定到一定的狀態（tài）下，重新翻卷（juàn）不失為一個辦法，但這隻是減少的辦法;另一方麵可以從根源上去減少，如使用更大的紙芯，讓收卷效果更理想。

(2)複合（hé）溶（róng）劑殘留

由於麵膜包裝基本含有鍍鋁或純鋁，對於複合而（ér）言（yán），有鍍鋁或純鋁（lǚ）的存在，對於溶劑（jì）的揮發是不利的，這是因為這二（èr）者的阻隔性比其它一般的材料強，因此對溶劑的揮（huī）發不利。雖然在GB/T10004-2008《包裝用塑料複合膜、袋幹式複合擠出複合》標準中明確說明：此標準不適用於塑料材料與紙基（jī）或鋁箔複合製成的塑料膜、袋（dài）。

但是目前（qián）麵膜包裝企業（yè）以及多數企業也都以該國（guó）標（biāo）為（wéi）準，對於鋁箔袋而（ér）言，同樣以該標（biāo）準要求，因（yīn）此（cǐ）產生了一些誤導性。

當然，國標沒有明確（què）的要求，但是，我（wǒ）們還是要在（zài）實際的生產中去控製溶劑（jì）殘留，畢（bì）竟這是一個非常關鍵的控製點。

就個人經驗而言，從膠水的選擇和生產機速以及烘箱的溫度，以（yǐ）及設備排風量方麵去進行有效的（de）改善是可行的。當然，此方麵（miàn）是要具體設（shè）備（bèi）具體環境去（qù）分析改善的。

(3)複（fù）合麻點、氣泡

此（cǐ）項（xiàng）問題點，同樣主要（yào）與純鋁有更大的關係，特別是複合（hé）PET/AL的結構時，更加容易呈現出來。複合表麵會積聚很多“晶點”狀的（de）現（xiàn）象，或類似“氣泡”點狀現象，主要產生（shēng）原因有幾（jǐ）方麵：

基材方麵：基（jī）材的表麵處理不好，容易產生麻點和氣（qì）泡;基材PE的晶點（diǎn）過多，過大，也是產生問（wèn）題的一個主要原因。另一方麵是油墨的顆粒方麵，也是其中之一的因（yīn）素。還有膠水的流平性、油墨的顆粒較（jiào）粗同樣會在結合時產生類似的問題。

再者是機器操作上，溶劑揮發（fā）不夠、複合壓力不夠大（dà）的時候，同樣（yàng）會產生類（lèi）似現象，或者是上膠網線輥堵塞，或者是異物方麵。

從以上各方麵（miàn）去尋找更好的解決（jué）方法，有（yǒu）針對性地去判斷或排除。

3、製袋

在成品工序的控製點，主要看袋子的平整度和（hé）封邊的強（qiáng）度、外觀性。

在製袋成品工序裏麵，平整（zhěng）度、外觀性是比較難以把握的。因（yīn）為其最終的技術水平由機台操作、設備（bèi）以及員工的操作習慣等決定，袋子（zǐ）非常容易在成品工序刮花，並出現大小邊等異（yì）常。

對於要求嚴格的麵膜袋（dài）來說，這些肯定是不允許出現的，針對這方麵的問題，我們不妨從最基本的5S方麵去管理機台，來控製刮花的現象。

作為最（zuì）基本的車間環境管理，涉及到（dào）的（de）機台清潔，就是其中一項保證機台整潔，無異物在機台上出現，確保正常、順暢的工作，這（zhè）是一項基本的生產保障。當然要具體到機台（tái）的最基本最具（jù）體的操作要求（qiú）習慣，去改變。

外觀性方麵，對於封邊的要求（qiú）以及封邊強度方麵，一般會要求（qiú），應用紋路更細，甚至是平整的封刀去壓（yā）封邊。這是一（yī）個比較特別的要求。對於機台的操作（zuò）人員來說，也是一個很大的考驗。

4、基材和輔材的選擇

麵膜所用PE，需要選擇抗汙、抗（kàng）液體、耐酸（suān）性的功能性PE材料，從消費者的（de）使用習慣方麵而言，PE材料還需要（yào）具備易撕裂性，而對於PE本身的外觀性（xìng）要求，晶點（diǎn）是其關鍵的生產控製點，否則在我們的複合過程（chéng）中，會產生很多異常。

麵膜的液體基本會含有一定比例的酒精類或醇類物（wù）質等，所以我們選擇的膠水（shuǐ），需要采用耐介質的（de）膠水。

三、結論

總體而言，麵膜包裝袋在生產過程中，需要注意很多細節，因為（wéi）其要求不同一般，導致軟包企業的（de）損耗（hào）率也會比較高。因此（cǐ），我們的每一個工序操作細節，都（dōu）要非常細致，提高成品率，方能在（zài）此類包（bāo）裝的市（shì）場競爭中，站在製高點上。

資訊來源（yuán）：包裝前沿 . 慧聰印刷網

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