為（wéi）了提高塑料的阻隔性能，近年來，業界一方麵在研究開發新型高（gāo）阻隔性塑（sù）料，另一方麵則是對現有的塑（sù）料包裝材料（liào）進行改性。由（yóu）於多層複合、共（gòng）混、表麵鍍覆、表麵塗布和拉伸取向等阻隔技術的迅（xùn）速推廣，使塑料包裝材（cái）料的阻隔性能得到了很大的（de）提高。其中，複合包裝膜就是塑料包裝中最有活力、發展最快的（de）一類包裝材料（liào），代表著當（dāng）今塑料包裝材料的發展方向。由於（yú）多層複合結（jié）構中的（de）各組分均為連續（xù）相，可以通（tōng）過濕式複合、幹式複合（hé）、共擠出複合等方（fāng）法進行生產加工。 

1、多層幹式複合 

幹式複合又稱幹法複合。即在塑料薄（báo）膜上塗布一層溶劑型膠黏劑（分（fèn）單組分熱（rè）熔（róng）型膠黏劑和雙（shuāng）組分反應（yīng）型膠黏劑），經過複合機烘（hōng）道使溶劑揮發而幹燥，再在熱壓（yā）狀態下與其他複合（hé）材料黏結，形成平滑（huá）的複合材料。目前幾乎所有的薄膜均可用幹式複合進行生產加工。複合薄膜綜合了各層膜的優良性能，如防潮性、阻隔性（xìng）、耐熱性及熱封性等（děng），從而可滿足各種商（shāng）品的（de）包裝需要。 

在（zài）幹式複合生產工藝中，膠黏劑是影響複合薄膜（mó）質量的（de）關鍵因素之一。幹（gàn）式複合所使用的膠黏劑大都為溶劑型（xíng），如聚氨酯、改性聚（jù）酯、環氧樹（shù）脂、聚醋酸乙烯（xī）酯和（hé）天然橡（xiàng）膠等膠黏劑。其中聚氨酯型（xíng）膠黏劑具有優（yōu）良的綜合性能，其彈性好，耐低溫、耐煮沸，柔韌性（xìng）、強（qiáng）度、耐老化性突出（chū），在較寬的溫度和濕度範圍內長期應用不產生剝離，有良好的耐熱性和耐化學介質性，對蒸煮、加熱殺菌、熱成型和熱封合均（jun1）有出色的耐受性（xìng），對各種材料又具有優良的粘（zhān）接力，是複合薄膜生（shēng）產所（suǒ）使用的主要膠種，且一般都采用雙組分溶劑型膠黏劑。 

選擇膠黏劑要（yào）根據被包（bāo）裝物的性質（如（rú）冷凍還是蒸煮，食品還是非食品等條件）來決定。在複合前，首先將膠黏劑溶液（yè）均勻（yún）地塗布於（yú）薄膜表麵，然後（hòu）送入（rù）熱烘道除去溶劑，再經複合輥在一（yī）定（dìng）溫度和一定壓力下與另（lìng）一層薄膜複合。目前，也流行（háng）分散型膠黏劑，如（rú）將改（gǎi）性聚烯烴在溶劑中的（de）懸浮液（yè）對聚烯烴和鋁箔等極性材料進行複合。溶劑（jì）型和分散型膠黏劑的共同點是在塗（tú）布機中塗布時為液體，塗布（bù）後必須消耗大量的能（néng）量以（yǐ）除去水分或溶劑，容易帶來空氣汙染，且成（chéng）本較高，因此，無溶（róng）劑膠黏劑（jì）是今（jīn）後的發展趨勢。 

多層幹式複合（hé）最早（zǎo）用於生（shēng）產阻隔包（bāo）裝，是利用具有高阻隔性能（néng）材料與（yǔ）低（dī）廉的其（qí）他包（bāo）裝材料複合，該工藝可利用傳統（tǒng）的阻（zǔ）隔材（cái）料——鋁箔，除鋁箔之外阻隔材（cái）料還可選擇鍍膜、塗膜（mó）或其他中高阻（zǔ）隔（gé）性薄膜（如PDVC膜、PA膜、EVOH膜）。其結構常常是外層BOPP、BOPET，中阻隔層可為PA、PDVC、EVOH或鋁箔（bó），內熱封（fēng）層（céng）為CPP，若不需要耐高（gāo）溫（wēn）也可用（yòng）PE，相（xiàng）互之間用膠黏劑黏合。 

幹式複合膜的阻隔性能（néng）與用膜、膠黏劑有關。複合的基膜表麵必須清潔、幹燥、平整、無灰塵、無油汙，對非極（jí）性、表麵致密光滑的聚烯烴材料（liào）還要事先進行電暈處理（lǐ）。而鋁箔作為（wéi）複合基材（cái），要求針孔要少，且針孔孔徑盡可能小，在複合前還往往要清除（chú）鋁箔加工中殘留的油（yóu）脂。 

2、多層共擠複合 

多層（céng）共擠複合與幹式複合（hé）相比起步較（jiào）晚，但其有節（jiē）省原材料、原材料可多樣（yàng）化、適應環保要求、不用有毒膠黏劑等優點，而且阻透效果十分理想，並隨著（zhe）層數的增加效果越好，各層（céng）間聚合物結合良好。目（mù）前複合層數已（yǐ）發展（zhǎn）到（dào）十幾層以上，在包裝膜、中空容器上都有應用。 

PVDC與PS、HIPS、PP等樹脂的多層共擠出物（wù），可用於奶製（zhì）品、果醬等的真空包裝；PVDC與PE、PVC的複合片材適用於崩解快、易（yì）潮解、易（yì）揮發藥品的包裝。英國Bass公司和美國的Miller公司利（lì）用多層（céng）共擠出方法製得的PET/EVOH/PET包裝材料用（yòng）於啤酒的包裝（zhuāng），其（qí）阻隔性能良好，啤酒的保質期可（kě）達到6~9個月。 

共擠出複合工藝（yì）是采（cǎi）用兩台或數台擠出機（jī）將各種不同功（gōng）能的樹脂分別熔融擠（jǐ）出，通過各自的流道在（zài）模頭內或模頭外匯合，再經吹脹、冷卻複合在一起（qǐ）。該工藝不僅大大簡化了生產工序（xù），而且用（yòng）料少，同時可降（jiàng）低原料消耗和生產成本；采（cǎi）用此工藝生產相同結（jié）構的（de）複合包裝材料（liào）比其他工藝可以節省30%的生（shēng）產成本。 

共擠複合是把（bǎ）兩種以上的材（cái）料在熔融狀態下在一個模頭內複合熔接在一起，由於（yú）阻隔材料和熱封材料相容性一般都很差，因此必須首（shǒu）先考慮選擇好溶劑。如在共擠複合尼龍-6同低密度聚乙烯的（de）複合膜時，用Bynel樹脂（zhī），使用3台擠出機（jī）共用一個（gè）複合模頭，便可（kě）擠出尼龍/Bynel/LDPE三層（céng）結構複合膜。 

目前典型的複合膜結構為：主要受力層（céng）/阻隔層/熱封層/可剝離層（céng）。主要受力層為PS、HIPS、PP、PET等，阻隔層為EVOH、PA、PVDC等，熱封層為HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等，可剝離層為（wéi）PP等。相鄰層之間如樹（shù）脂相容性差需加粘接（jiē）層（céng）。根（gēn）據不同（tóng）用途，用不同的材質製成不同結構（gòu）的複合膜，常用的有（yǒu）以下幾種：PET/PVDC/PE，OPP/PVDC/EVA，PVDC/PET/PE，EVOH/PVDC/EVA，PVC/PVDC/EVA，NY/EVA/PVDC/EVA等。 

多層共（gòng）擠出複合（hé）膜多（duō）采用ABCBA五層對稱結構，以PA或EVOH為（wéi）阻隔層，PE為熱封層。從其功能組合上看，主要有阻隔、熱封以及黏（nián）結3個功能。通過不（bú）同聚合（hé）物的組合滿足包裝物質防氧、防濕（shī）的要求，通（tōng）常由4種聚合物組成，但市場上也（yě）已出（chū）現（xiàn）了（le）七層（céng）、九層、十一層甚至（zhì）更多層的共擠出複合膜。其中以PVDC類為中間阻隔層的共擠複合膜發展最快，產量最大，這是（shì）因為DCI的洗脫技術已研製成功並應用於新型噴霧幹燥洗脫塔，從而能（néng）對產物汙染進行有（yǒu）效的控（kòng）製。 

阻隔（gé）樹（shù）脂要求有較好的加（jiā）工性能，以適應共（gòng）擠複合機（jī）頭要求有良好（hǎo）流動性（xìng）的需要。流動性太差或幾種（zhǒng）樹脂之間（jiān）流動性相差（chà）太大（dà），都會由於層流形成受到影響而（ér）降低複合膜的阻隔性能。主要的結構有PE/膠黏劑/尼龍（lóng）/EVOH/尼龍/PE，該結構對食品香味泄露率從（cóng）5%降（jiàng）到1%。其他結構還（hái）有HDPE（PP）/膠黏劑/EVOH/膠黏劑/HDPE（PP），PP/膠黏劑/PVDC/膠黏劑/HDPE等。 

共擠複合膜中（zhōng），各層的（de）厚度靠（kào）調節（jiē）擠出機轉速來控製，由於（yú）擠出機速（sù）度控（kòng）製並不十分精確，往（wǎng）往造成共擠（jǐ）複合膜的（de）厚度也不好控製，需要較高的工人素質和較為精密的機器設備。另外機（jī）頭設計也十分關鍵，一般說來，按ABCBA五層及ABCDCBA七（qī）層結構設計的機頭所成型的包裝膜（mó）的阻（zǔ）隔性及複合強（qiáng）度最好，主要原因是對稱結構的物料（liào）流動更易形成層流。共擠複合的缺點是（shì）擠出機轉速（sù）不同會產生料與料之間混（hún）淆，而且也隻能表麵印刷。 

3、多層（céng）共擠流延 

高阻隔性（xìng）共擠流延薄膜是上世紀80年代（dài）末開發成功的塑料包裝材料。 

近年來，隨著多層（céng）共（gòng）擠流延膜的（de）問世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐（nài）油性、可蒸煮性和熱封性能達到進一步提高，可廣（guǎng）泛應用於肉類冷凍製品、蒸煮肉類食品、方便食（shí）品、水產品、水（shuǐ）果和乳製品、食用油、酒類、醬油類等包裝，大大延長商品的貨架壽命。 

高阻隔性多層共（gòng）擠流延（yán）膜是（shì）以高阻隔材料為（wéi）主要材料，配合（hé）其他複合材料和粘接樹脂經一次擠出成型的，其原材料（liào）可分為3大（dà）類，即高阻隔材（cái）料、複合材料和黏結材料。高阻隔材料的性能直接影響共擠流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料（liào）包括PA、EVOH和PVDC三種，由於這（zhè）些材料均是極性材料，吸濕力很強，而材料中的水分對生產影響很大，水分本（běn）身在加熱過程中（zhōng）可產生降解作用，而含（hán）水分過高（gāo）在熔融擠出時會產生氣（qì）泡，使高阻隔材料形（xíng）成斷層，嚴重影響（xiǎng）產品的質量（liàng），故對高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超過0.06%。因此，為防止原（yuán）材（cái）料的吸濕，要求采用防潮的紙鋁複合包（bāo）裝，並在運輸過程中要確保包裝的完好；有條件的廠家可安裝幹燥器，對購入的原材料實施幹（gàn）燥後（hòu）再（zài）使（shǐ）用（yòng）。 

根據（jù）用途複合材料可采用（yòng）蒸煮級CPP粒料、複（fù）合級CPP粒（lì）料、LDPE、LLDPE、茂金屬LLDPE，要求MI值在2~8範圍，熔融擠出性能良好，熱封性能良好。 

黏結強度的大小直接影響共擠膜的質量（liàng）。因此，根據不同的高阻隔材料和複合材料而選（xuǎn）用黏結力強的（de）黏結樹（shù）脂，其MI值在2~6之間（jiān）。 

在原材料質量保證的前提（tí）下，生（shēng）產工藝是控製產品質（zhì）量的關鍵，主要包括溫度、生（shēng）產線速度、厚度控製、分層分流控製、表麵處理等。 

高阻隔多層共擠流（liú）延膜從結構上可分兩大類，即對稱結（jié）構A/B/C/B/A和（hé）非對稱結構C/B/A。A為複合材料，B為黏結材料，C為高阻隔（gé）材料。例如常用的對（duì）稱（chēng）結構（gòu）有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE，PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非對稱結構（gòu）有PA/Tie/PE，PA/Tie/PP，PA/EVOH/Tie/PE等。 

由於高阻隔多層共擠流延（yán）膜是由幾種材料共擠成型的，其集合（hé）了多種材料的（de）優點，因而具有很好（hǎo）的使用性能，可廣泛應用於各類（lèi）食品（pǐn）包裝。但由於這種薄膜目前尚無法回收利用，相對增加了生產成本，因此（cǐ），加快科技創（chuàng）新（xīn），優化工藝流程，已成（chéng）為其規模化生產應用的必然選擇。 

資料來源：91再生（shēng）

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